[實用新型]環模的模孔檢測裝置

有效

• 申請號: 201821208827.1
• 申請日: 2018-07-28
• 公開（公告）號: CN208688455U
• 公開（公告）日: 2019-04-02
• 發明（設計）人: 楊春普;沈國洪
• 申請（專利權）人: 常州朱美拉模具技術有限公司
• 主分類號: G01B21/00
• 分類號: G01B21/00
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

一種環模的模孔檢測裝置，包括轉軸和可替換的多組檢測環；同組檢測環的結構相同；在轉軸的前后兩段上分別開有外螺紋，在外螺紋部分上旋有螺帽及相應的墊片；在轉軸的前后兩端上可拆卸地連接有軌道輪；對于任一組檢測環：它們通過軸承轉動可拆卸地鍵連接在轉軸上，各個檢測環相互平行，且相鄰檢測環之間可拆卸連接有相同的隔片；對于任一個檢測環：它的結構包括結構件、紐扣電池、導光膠膜和多個輕觸開關。與現有技術相比，本裝置實用、便利，人工即可完成作業，對作業人員的操作精度要求不苛刻，可適用于自動化鉆孔和半自動化鉆孔的環模檢測。

技術領域

本實用新型屬于顆粒加工設備技術領域，具體是一種環模的模孔檢測裝置。

背景技術

現有技術中，環模制造過程中，模孔的鉆孔可以采用槍鉆進行，在鉆孔過程中，由于模孔在環模上的排布具有規律性和間隔尺寸要求，通常是采用數控自動化設備控制。對間隔尺寸精度要求不高的產品也可以采用人工控制孔距，來操作槍鉆鉆孔，人工控制方式的孔定位是采用打孔的模板鋪放在環模外側面，在環模支撐工裝上轉動環模，使打孔位置與槍鉆位置對應，再操作槍鉆進行打孔。這種作業方式雖然能滿足孔距的尺寸要求，但出現漏打孔的幾率較高，需要在加工完成后進行復檢。在復檢時候，由于環模表面非常光亮，人眼不易察覺漏打孔，通常還有人手撫摸環模表面，通過人的視覺和觸覺結合來檢查漏打孔，效率較低。

發明內容

為了解決上述問題，本實用新型提出一種新的模孔檢測裝置，用來較為便捷地檢查環模模孔漏打缺陷，適用于自控打孔或人控打孔作業方式，具體如下：

一種環模的模孔檢測裝置，包括轉軸和可替換的多組檢測環；同組檢測環的結構相同；在轉軸的前后兩段上分別開有外螺紋，在外螺紋部分上旋有螺帽及相應的墊片；在轉軸的前后兩端上可拆卸地連接有軌道輪；

對于任一組檢測環：它們通過軸承轉動可拆卸地鍵連接在轉軸上，各個檢測環相互平行，且相鄰檢測環之間可拆卸連接有相同的隔片；

對于任一個檢測環：

它的結構包括結構件、紐扣電池、導光膠膜和多個輕觸開關；所述結構件是套筒，套筒的外壁上開有多個沉孔，每個沉孔內裝有一個輕觸開關，各個沉孔關于套筒的軸線對稱；套筒外壁上的相鄰沉孔之間位置連接有表貼式發光二極管；相鄰沉孔之間的套筒外壁上開有導線槽，槽內安放用于了連接紐扣電池、輕觸開關及發光二極管的導線；所述沉孔中的一個或多個的深度大于其它沉孔，紐扣電池安放在這些較深的沉孔底部；

所述導光膠膜是環形的，它套在套筒的外壁上；在與輕觸開關對應的位置處，導光膠膜開有通孔，在通孔內連接膠粘有硬質的按鈕；按鈕的外表面凸出于導光膠膜的外表面，按鈕的內表面與輕觸開關的觸頭接觸；

所述套筒套裝在軸承外；在套筒兩個側壁上分別設有一個凸棱，凸棱的長度方向與套筒的徑向一致；所述隔片的兩側面開有與凸棱對應的凹槽，兩側凹槽之間所成角度為180°/n，n為輕觸開關的數量，或者是兩側凹槽所成角度為0°。

本裝置的原理和使用方法是，先根據環模模孔的孔距選擇對應的檢測環，把該檢測環安裝到轉軸上，并用轉軸的前后兩段上的螺帽緊固軸承。再把軌道輪裝上。利用環模兩端上的凸起作為軌道支撐軌道輪。檢測環的導光膠膜貼在環模外表面滾動，如果有漏打孔情況，則會觸發相應輕觸開關，發光二極管發光。

在使用過程中，如遇到環模兩端凸起部分的高度與軌道輪直徑以及檢測環直徑不匹配時，更換其它直徑的軌道輪即可。

隔片個根據相鄰列環模的隔距選擇不同厚度的隔片。根據相鄰排模孔的位置關系(交錯和非交錯)，選用不同凹槽角度的隔片。

在檢測不同規格環模時，可以采用不同的檢測環組

所述軌道輪的半輪的軸向截面是“L”型。

所述發光二極管所在位置的套筒外壁上開有內凹，發光二極管在內凹內。該結構進一步提高導光膠膜的外圓周的光整度。