[實用新型]一種用于小箱梁的網片化鋼筋骨架籠

有效

• 申請號: 201821205422.2
• 申請日: 2018-07-27
• 公開（公告）號: CN209521081U
• 公開（公告）日: 2019-10-22
• 發明（設計）人: 馬骉;顏海;張春雷;黃虹;蘇儉;張俊杰;祝林盛;張耀生;姜洋;崔偉;趙鵬;張煜;肖容
• 申請（專利權）人: 上海市政工程設計研究總院(集團)有限公司
• 主分類號: B28B23/12
• 分類號: B28B23/12
• 代理公司: 上海世圓知識產權代理有限公司 31320
• 代理人: 陳穎潔

本實用新型涉及一種用于小箱梁的網片化鋼筋骨架籠，其特征在于所述網片化鋼筋骨架籠由模塊化鋼筋網片搭設而成，每一模塊化鋼筋網片均由橫向鋼筋和縱向鋼筋兩個不同方向的鋼筋組成，縱向鋼筋、橫向鋼筋的平面交角為30~150°。與傳統用于橋梁構件的鋼筋骨架籠相比，本實用新型具有顛覆性的意義，可對橋梁結構的設計、施工等產生革命性的影響。本實用新型能夠有效減小鋼筋工程作業時間、現場工作時間及勞動強度，提高工作效率，降低能耗和環境污染，極大的提高了鋼筋工程專業化、工業化程度，具有很好的經濟效益、科技效益、環境效益和社會效益，值得推廣和應用。

技術領域

本實用新型涉及一種用于橋梁構件的網片化鋼筋骨架籠，具體涉及一種用于小箱梁的網片化鋼筋骨架籠及其設計施工方法。

通過程序控制的特殊設備自動加工形成，能夠替換目前結構中的配筋形式，有效減小鋼筋工程作業時間、現場工作時間及勞動強度，提高工作效率，降低能耗和環境污染，極大的提高了鋼筋工程專業化、工業化程度。本實用新型屬于土木工程技術領域。

背景技術

目前結構中的鋼筋主要通過對單根鋼筋進行彎折加工，組裝后在交叉點處綁扎，形成鋼筋籠，與混凝土一起澆筑形成鋼筋混凝土結構。然而上述工作方式導致工人工作負擔重、工作條件惡劣、工作效率低下、環境污染大等，且由于工人技術水平參差不齊，操作過程容易出現疏漏致使鋼筋的施工質量得不到保障。

如圖1所示，常規的小箱梁鋼筋骨架籠通常包括底板封閉環筋11、底板縱向鋼筋12、腹板封閉箍筋13、腹板縱向鋼筋14、頂板封閉環筋15、頂板縱向鋼筋16、倒角加腋鋼筋17。一般施工方法為先將底板封閉環筋、底板縱向鋼筋綁扎成底板鋼筋骨架，然后在底板鋼筋骨架的兩側綁扎腹板封閉箍筋、腹板縱向鋼筋，形成腹板鋼筋骨架，再在兩側腹板鋼筋骨架的上部綁扎頂板封閉環筋、頂板縱向鋼筋，形成頂板鋼筋骨架，最后再綁扎倒角加腋鋼筋，形成最終的小箱梁鋼筋骨架籠，其缺點在于現場施工時間長、工人工作負擔重、工作條件惡劣、工作效率低下、且施工質量得不到保障。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種用于小箱梁的網片化鋼筋骨架籠，能夠替換目前橋梁結構中的配筋形式，有效減小鋼筋工程作業時間、現場工作時間及勞動強度、提高工作效率，降低能耗和環境污染，極大的提高了鋼筋工程專業化、工業化程度，具有很好的經濟效益、科技效益、環境效益和社會效益。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種用于小箱梁的網片化鋼筋骨架籠，其特征在于所述網片化鋼筋骨架籠由模塊化鋼筋網片搭設而成，每一模塊化鋼筋網片均由橫向鋼筋和縱向鋼筋兩個不同方向的鋼筋組成，縱向鋼筋、橫向鋼筋的平面交角為30~150°。

進一步地，所述模塊化鋼筋網片包括第一鋼筋網片、第二鋼筋網片、第三鋼筋網片、第四鋼筋網片、第五鋼筋網片和第六鋼筋網片，其中第六鋼筋網片為與小箱梁頂板上部對應的平面網片；第一鋼筋網片的主體結構為U型結構，所述U型結構包括與小箱梁底板下部對應的底面，底面兩側向斜上方彎折形成與腹板外側對應的側面，兩側側面的頂部分別向兩側彎折，形成與第六鋼筋網片對應的水平彎折部；第二鋼筋網片的主體結構為水平面結構，第二鋼筋網片的兩端向斜上方彎折，形成與第一鋼筋網片側面配合的斜向彎折部；第三鋼筋網片的主體為與腹板內側對應的斜面結構，所述第三鋼筋網片的底部向內側彎折，形成與第一鋼筋網片底面配合的下彎折部，所述第三鋼筋網片的頂部向外彎折，形成與第六鋼筋網片對應的上彎折部；第四鋼筋網片包括與頂板下部對應的頂面，頂面的兩側向斜下方彎折，形成與內側倒角加腋對應的內倒角加腋斜面，兩側的內倒角加腋斜面的底部分別向斜下方彎折，形成與第一鋼筋網片側面對應的下彎折部；第五鋼筋網片的主體為與外側倒角加腋對應的外倒角加腋面，外倒角加腋面的外端彎折形成與頂板底部對應的外彎折部，外倒角加腋面的內端彎折形成與第三鋼筋網片斜面結構對應的內彎折部。