[實用新型]耐火磚生產設備

有效

• 申請號: 201821203730.1
• 申請日: 2018-07-27
• 公開（公告）號: CN209364974U
• 公開（公告）日: 2019-09-10
• 發明（設計）人: 范振偉;蔡峰;蔡俊杰;儲著軍;錢曉鈾
• 申請（專利權）人: 長興榮力機械有限公司
• 主分類號: B28B15/00
• 分類號: B28B15/00
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏;李玉成

本實用新型公開了一種耐火磚生產設備，包括依次布置的布料裝置、壓機和檢測裝置，所述布料裝置包括機架、原料倉和稱重絞龍，所述機架上設有輸送帶，所述的稱重絞龍內設有絞龍稱重傳感器，所述機架在稱重絞龍出料口的下方設有稱重料斗，所述稱重料斗上設有料斗稱重傳感器，所述機架上設有在稱重料斗下方布料斗,所述的檢測裝置包括臺架以及在臺架頂部滑動配合的夾持滑臺，所述臺架上設有輸送耐火磚的輸送鏈，所述夾持滑臺上設有從壓機夾持耐火磚至輸送鏈進料端的夾磚機構，所述臺架在輸送鏈的上方設有檢測傳感器，所述臺架的一側設有將耐火磚從輸送鏈出料端取出的機械手。本實用新型旨在提供一種節約人力成本、提高生產效率的耐火磚生產設備。

技術領域

本實用新型屬于耐火磚生產領域，尤其涉及一種耐火磚生產設備。

背景技術

耐火磚簡稱火磚，用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料，淡黃色或帶褐色，主要用于砌冶煉爐，能耐較高溫度。耐火磚在進行生產時，需要根據其用途對原料進行配料，并混合攪拌，然后再進行成型。耐火磚在成型時，通常需要通過壓機將原料壓制成特定形狀，以便于進行后續燒結成型。然而，目前將混合后的原料放入壓制模具內時，需要人工將原料通過精確稱量后送入壓機的模腔內上料，比較費時費力，且工作人員存在安全隱患。將原料壓制成磚坯后，需要對磚坯的尺寸進行檢測，并對磚坯進行碼垛以便于運輸，而目前采用人工檢測和碼垛，檢測效率較低，碼垛工人勞動強度較大。

實用新型內容

本實用新型是為了克服現有技術中的上述不足，提供了一種節約人力成本、提高生產效率的耐火磚生產設備。

為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種耐火磚生產設備，包括依次布置的布料裝置、壓機和檢測裝置，所述布料裝置包括機架、原料倉和稱重絞龍，所述機架上設有將原料從原料倉的下料口輸送至稱重絞龍進料口的輸送帶，所述的稱重絞龍內設有絞龍稱重傳感器，所述機架在稱重絞龍出料口的下方設有稱重料斗，所述稱重料斗上設有料斗稱重傳感器，所述機架上設有在稱重料斗下方接收原料并水平移動至壓機的布料斗,所述的檢測裝置包括臺架以及在臺架頂部滑動配合的夾持滑臺，所述臺架上設有輸送耐火磚的輸送鏈，所述夾持滑臺上設有從壓機夾持耐火磚至輸送鏈進料端的夾磚機構，所述臺架在輸送鏈的上方設有檢測傳感器，所述臺架的一側設有將耐火磚從輸送鏈出料端取出的機械手。

原料存儲在原料倉中，通過原料倉的下料口進入到輸送帶上，由輸送帶輸送至稱重絞龍，稱重絞龍內的絞龍稱重傳感器對輸送的原料進行稱量，并將定量的原料的輸送至稱重料斗內，稱重料斗內的料斗稱重傳感器對原料重量再次進行檢測，從而保證每個耐火磚原料重量一致。經過稱重檢測后的原料，通過稱重料斗落入布料斗中，布料斗水平移動，可將原料輸送至壓機的模具內實現上料，從而節約人力成本，避免人工送料的不穩定性，提高生產效率。耐火磚在輸送過程中即可進行檢測，檢測完成之后通過機械手夾取，大大提高檢測效率，同時降低了工人勞動勞動，節約了生產成本。

作為優選，所述的稱重絞龍包括水平布置的絞龍通道以及位于絞龍通道內的大絞龍，所述絞龍通道的下部設有補料通道，所述補料通道內設有與大絞龍平行布置的小絞龍，所述補料通道的出料口與絞龍通道的出料口連通。稱重絞龍內的大絞龍對于原料的輸送速度較快，便于將原料快速進入到稱重料斗內。當稱重料斗內的原料重量接近預定目標時，采用小絞龍輸送原料，從而實現對于原料重量的精確控制。

作為優選，所述的機架上設有水平布置的輸送通道，所述輸送帶定位在輸送通道內部，所述稱重絞龍的進料口設有絞龍料倉，所述輸送通道在輸送帶的出料端下方設有向絞龍料倉內部延伸的出料擋板。這樣，原料從原料倉落下時進入到輸送通道內部，并通過輸送帶在輸送通道內部移動至稱重絞龍的絞龍料倉，避免原料漏出而造成原料浪費，并有效防止揚塵產生。

作為優選，還包括定位稱重料斗的稱重底板，所述機架和稱重底板之間設有減震器，所述的稱重底板上設有固定料斗稱重傳感器的定位座。通過減震器可緩解原料落料時對稱重料斗的沖擊，提高稱重料斗的使用壽命。