[實用新型]一種具有銅帶自動調節的沖壓成型機構

有效

• 申請號: 201821196648.0
• 申請日: 2018-07-26
• 公開（公告）號: CN208960720U
• 公開（公告）日: 2019-06-11
• 發明（設計）人: 朱玲
• 申請（專利權）人: 浙江圖元智能裝備科技有限公司
• 主分類號: B21D22/02
• 分類號: B21D22/02;B21D43/02;B21D43/09;B21D45/04
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 王藝偉

本實用新型公開了一種具有銅帶自動調節的沖壓成型機構，包括機架，所述機架的頂板的頂面固定有上支撐架，機架的頂板的頂面中部固定有下固定座，下固定座的底面中部具有橫向通槽，下固定座的頂面中部具有中部安裝凹槽，下模插套在中部安裝凹槽中，中部安裝凹槽的底面成型有多個豎直導向通孔；它通過上輥體和下輥體進行高低位置調節，可以調節輸送的銅帶的水平位置，并保證銅帶的張緊度，其銅帶輸送至下模的頂面處后，進行上模下降沖壓完成，其在沖壓完成后，下模可以回彈，從而使得處于下模上的成型件可以向上回彈松動，不會卡置在下模上，方便卸料，效果好。

技術領域

本實用新型涉及金屬沖壓成型加工設備技術領域，更具體的說涉及一種具有銅帶自動調節的沖壓成型機構。

背景技術

現有的銅質部件沖壓成型中，其一般是通過上模和下模沖壓成型，其成型后的部件會處于下模上，而當沖壓時間久后，部分沖壓的成型件會卡置在下模處，影響卸料，非常麻煩；

而且銅片沖壓一般是通過銅帶卷將銅帶輸送并處于下模頂面進行沖壓成型制作銅質部件，其銅帶輸送是一般只具有張緊輥，其無法調劑輸送時銅帶的水平位置，從而影響沖壓成型效果。

實用新型內容

本實用新型的目的就是針對現有技術之不足，而提供一種具有銅帶自動調節的沖壓成型機構，它通過上輥體和下輥體進行高低位置調節，可以調節輸送的銅帶的水平位置，并保證銅帶的張緊度，其銅帶輸送至下模的頂面處后，進行上模下降沖壓完成，其在沖壓完成后，下模可以回彈，從而使得處于下模上的成型件可以向上回彈松動，不會卡置在下模上，方便卸料，效果好。

本實用新型的技術解決措施如下：

一種具有銅帶自動調節的沖壓成型機構，包括機架，所述機架的頂板的頂面固定有上支撐架，機架的頂板的頂面中部固定有下固定座，下固定座的底面中部具有橫向通槽，下固定座的頂面中部具有中部安裝凹槽，下模插套在中部安裝凹槽中，中部安裝凹槽的底面成型有多個豎直導向通孔，下模的底面有安裝板，安裝板處于中部安裝凹槽中，安裝板的底面固定有多個豎直導向桿，豎直導向桿的底端伸出豎直導向通孔的底面并固定有限位板，豎直導向桿伸出豎直導向通孔的部分插套有緩沖彈簧，緩沖彈簧的底端著力于限位板，緩沖彈簧的頂端著力于橫向通槽的頂面；

所述上支撐架的頂板的中部頂面固定有沖壓油缸，沖壓油缸的推桿穿過上支撐架的頂板并固定有沖壓板，沖壓板的底面中部固定有上模，上模處于下模的正上方；

所述上支撐架的頂板的頂面的左部和右部固定有壓緊油缸，兩個壓緊油缸的推桿穿過上支撐架的頂板的底面并固定有矩形壓緊框，矩形壓緊框處于下固定座的正上方。

所述沖壓板的頂面上固定有多個導向桿，導向桿插套在上支撐架的頂板上。

所述矩形壓緊框的底面固定有防護彈性層。

所述豎直導向通孔的內側壁上固定有導向套，豎直導向桿插套在導向套中。

所述下固定座的頂面邊部成型有圓弧倒角。

所述中部安裝凹槽的內側壁的頂部具有內圓弧倒角。

本實用新型的有益效果在于：

它可以在沖壓完成后，下模回彈，從而使得處于下模上的成型件可以向上回彈松動，不會卡置在下模上，方便卸料，效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型的局部結構示意圖；

圖2為本實用新型的局部放大圖；

圖3為本實用新型的輸送豎直板及其上部件的局部結構示意圖；

圖4為導向豎直板處的局部結構示意圖；

圖5是圖2的局部放大圖。

具體實施方式