[實用新型]一種壓輥總成的壓緊裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821192553.1
• 申請日: 2018-07-25
• 公開（公告）號: CN208686752U
• 公開（公告）日: 2019-04-02
• 發(fā)明（設計）人: 狄勝;車琴;黃濤;姜偉忠
• 申請（專利權(quán)）人: 溧陽市久隆工程機械有限公司
• 主分類號: F16B13/06
• 分類號: F16B13/06;F16B35/00;B30B11/18
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• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種壓輥總成的壓緊裝置，屬于工件夾固領域，旨在提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的壓輥總成的壓緊裝置，其技術(shù)方案要點是，包括壓板、壓輥軸和脹緊組件，所述壓輥軸以壓板中心為對稱中心圓周陣列分布有若干個，所述脹緊組件包括套設在壓輥軸上的內(nèi)錐套,套設在內(nèi)錐套上的外錐套和用于對內(nèi)錐套和外錐套進行軸向壓緊的限位環(huán)，所述壓輥軸沿軸向依次分為與壓板抵接的壓緊段、與外錐套抵接的一級脹緊段和與限位環(huán)抵接的二級脹緊段，所述壓緊段、一級脹緊段和二級脹緊段的軸徑逐級減小，所述二級脹緊段遠離一級脹緊段的一側(cè)螺紋連接有與限位環(huán)抵接的圓形的壓緊盤。本實用新型適用于軸體安裝。

技術(shù)領域

本實用新型涉及擠壓機安裝，特別涉及一種壓輥總成的壓緊裝置。

背景技術(shù)

在飼料生產(chǎn)中，擠壓機主要用于將處理后的飼料原料擠壓成條狀或片狀，再經(jīng)后續(xù)工藝形成顆粒狀的飼料產(chǎn)品。擠壓機一般采用壓輥式，壓輥輥體安裝在壓輥軸上，壓輥軸與壓輥之間通過軸承連接，若干安裝有壓輥輥體的壓輥軸以中心對稱的方式固定安裝在壓板上，壓板由轉(zhuǎn)軸帶動繞中心旋轉(zhuǎn)從而帶動若干壓輥軸繞壓板中心旋轉(zhuǎn)，物料受壓輥輥體之間的擠壓而形成特定形狀。

現(xiàn)有技術(shù)中，壓輥軸與壓板之間一般通過螺紋緊固，在實際生產(chǎn)過程中，由于制造誤差的客觀存在，僅依靠螺紋緊固，在擠壓機工作時，壓輥軸和壓板之間容易產(chǎn)生軸向的相對運動，從而使得擠壓機工作時的噪音增大，同時擠壓機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)也可能因為部件之間的相對滑動而損壞，降低機器的使用壽命。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種壓輥總成的壓緊裝置，具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種壓輥總成的壓緊裝置，包括壓板、壓輥軸和脹緊組件，所述壓輥軸以壓板中心為對稱中心圓周陣列分布有若干個，所述脹緊組件包括套設在壓輥軸上的內(nèi)錐套和套設在內(nèi)錐套上的外錐套。脹緊組件外側(cè)設有用于對內(nèi)錐套和外錐套進行軸向壓緊的限位環(huán)，所述壓輥軸沿軸向依次分為與壓板抵接的壓緊段、與內(nèi)錐套抵接的一級脹緊段和與限位環(huán)抵接的二級脹緊段，所述壓緊段、一級脹緊段和二級脹緊段的軸徑逐級減小，所述二級脹緊段遠離一級脹緊段的一側(cè)螺紋連接有與限位環(huán)抵接的圓形的壓緊盤。

通過采用上述技術(shù)方案，壓緊盤通過螺紋安裝在壓輥軸上，并對限位環(huán)施加軸向壓力，限位環(huán)對脹緊組件施加軸向壓力，使得脹緊組件分別與壓板和壓輥軸之間產(chǎn)生巨大的壓力并產(chǎn)生摩擦力，實現(xiàn)壓板與壓輥軸之間的緊密聯(lián)結(jié)。與傳統(tǒng)的鍵連接相比，脹緊組件的設置使得安裝時的對心程度更高，且內(nèi)錐套和外錐套表面上均勻傳遞復合載荷，整體的強度更高，聯(lián)結(jié)更加穩(wěn)定可靠。

進一步的，所述壓緊盤上以壓緊盤圓心為中心圓周陣列有若干螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)均螺紋連接有平頭螺釘，所述平頭螺釘與限位環(huán)靠近壓緊盤的一面抵接。

通過采用上述技術(shù)方案，平頭螺釘在螺紋孔內(nèi)不斷擰緊時，限位環(huán)不斷對外錐套施加軸向的壓力，外錐套的斜面對內(nèi)錐套的斜面施加垂直于內(nèi)錐套斜面的壓力，內(nèi)錐套的斜面受到的壓力將內(nèi)錐套向第一脹緊段不斷壓緊，內(nèi)錐套對外錐套的反作用力將外錐套向壓板處不斷壓緊，使得壓板和壓輥軸之間產(chǎn)生巨大的抱緊力，隨著平頭螺釘?shù)某掷m(xù)擰緊，壓板和壓輥軸之間的抱緊力不斷增大。

進一步的，所述限位環(huán)中部設有與外錐套底部抵接的環(huán)狀凸起，所述環(huán)狀凸起的寬度小于或等于壓板至一級脹緊段的距離。

通過采用上述技術(shù)方案，環(huán)狀凸起的設置可以進一步對脹緊組件進行壓緊，從而進一步增大壓板和壓輥軸之間的抱緊力。

進一步的，所述限位環(huán)遠離脹緊組件的一面與壓緊盤之間設有一級壓緊間隙。

通過采用上述技術(shù)方案，一級壓緊間隙為平頭螺釘壓緊限位環(huán)提供足夠的壓緊空間，操作人員可以根據(jù)需要通過改變平頭螺釘旋入壓緊盤的深度來改變一級壓緊間隙的寬度，從而改變平頭螺釘對限位環(huán)的壓緊力大小，取得合適的壓緊效果。