[實用新型]一種方便脫模的加硫成型機

有效

• 申請號: 201821188670.0
• 申請日: 2018-07-26
• 公開（公告）號: CN208664188U
• 公開（公告）日: 2019-03-29
• 發明（設計）人: 華小六
• 申請（專利權）人: 鄭州智龍科技有限公司
• 主分類號: B29C35/02
• 分類號: B29C35/02;B29C33/44
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司 51230
• 代理人: 蔣秀清;李春芳

本實用新型屬于橡膠加硫技術領域，具體涉及一種方便脫模的加硫成型機。針對現有技術中，橡膠加硫成型機的上模和下模分別設置在上加熱板和下加熱板上，導致上模和下模可能不能對準，且脫模過程不方便而影響橡膠材料處理結果的重復性的問題，本實用新型的技術方案是：由上至下包括上加熱板、上模、下模和下加熱板，下加熱板下方設置有油缸Ⅰ，所述上加熱板和下加熱板通過擠壓夾持住上模和下模，上模側面設置有上模耳，上模耳與多個固定桿固連，下模側面設置有下模耳，下模耳下部連接有用于驅動合模和開模的油缸Ⅱ，所述固定桿貫通下模耳設置。本實用新型適用于橡膠加硫熱壓。

技術領域

本實用新型屬于橡膠加硫技術領域，具體涉及一種方便脫模的加硫成型機。

背景技術

橡膠加硫成型機是一種用于對橡膠材料加硫并進行模熱壓的裝置，以便研究橡膠材料加硫并模熱壓后的性能變化。現有的橡膠加硫成型機中，通常將模具分為上模和下模，上模的上部和下模的下部分別連接有上加熱板和下加熱板。合模和開模時，常常通過上加熱板和下加熱板的分合帶動模具的分離和閉合。

但是，這種合模和開模的方式對上加熱板和下加熱板的位置對應的精度有較高的要求，否則會出現上模和下模不能對準的情況。且上模和下模分別設置在上加熱板和下加熱板上，這樣開模后下加熱板還會長時間帶有余溫，使得模壓后的材料脫模過程不方便而不能及時進行，這對橡膠材料處理結果的重復性有一定的影響。

實用新型內容

針對現有技術中，橡膠加硫成型機的上模和下模分別設置在上加熱板和下加熱板上，導致上模和下模可能不能對準，且脫模過程不方便而影響橡膠材料處理結果的重復性的問題，本實用新型提供一種方便脫模的加硫成型機，其目的在于：實現上模和下模的獨立開模，使得上模和下模之間配合的準確性更高，且脫模過程更加方便、安全。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種方便脫模的加硫成型機，由上至下包括上加熱板、上模、下模和下加熱板，下加熱板下方設置有油缸Ⅰ，所述上加熱板和下加熱板通過擠壓夾持住上模和下模，上模側面設置有上模耳，上模耳與多個固定桿固連，下模側面設置有下模耳，下模耳下部連接有用于驅動合模和開模的油缸Ⅱ，所述固定桿貫通下模耳設置。

采用該技術方案后，熱壓成型后開模的方式為，通過將油缸Ⅰ和油缸Ⅱ分別降下，使得下模上部與上模分離，下模下部與下加熱板分離。下模懸空后，能夠更快冷卻，使得熱壓后的材料受到余溫影響更小，且排除下加熱板的影響后，脫模過程更加方便和安全。此外，油缸Ⅱ驅動下模與上模配合，相對于通過上加熱板和下加熱板的擠壓對準的方式，配合的準確性更高。

優選的，上加熱板側面設置有上加熱耳，上加熱耳下部連接有油缸Ⅲ。采用該優選方案后，能夠實現上加熱板與上模的分離，使得設備的調整和維護等操作更加方便。

優選的，還包括支架，所述支架的底部通過滑動連接連接有導軌，所述固定桿和油缸Ⅱ分別與支架固定連接。該優選方案中，支架能夠帶動上模和下模整體沿導軌滑動，從而使得開模過程能夠在上加熱板和下加熱板的范圍之外進行，從而更加方便操作。

優選的，上模和下模包括模腔和模腔周邊的邊緣部，所述下模中設置有用于同時在模腔和邊緣部頂出的頂出塊。頂出塊向上頂出，使得模腔內的橡膠材料更加容易脫膜。

進一步優選的，下模中設置有頂出槽，所述頂出槽在模腔中和邊緣部各設置有一個開口，頂出塊設置在頂出槽中，頂出塊的兩端分別與頂出槽的兩個開口配合，頂出塊下部設置有壓縮彈簧。采用該優選方案后，當合模時，上模擠壓頂出塊在下模的邊緣凸出的部位，使得頂出塊整體縮回頂出槽中，同時壓縮彈簧被壓縮。當開模后，頂出塊不再受到上模的擠壓，在壓縮彈簧的恢復力下，頂出塊彈出頂出槽，通過模腔中凸出頂出槽開口的部位實現對橡膠材料的擠壓，從而輔助橡膠材料脫模。該優選方案的頂出過程自動進行，無需任何人工操作。

進一步優選的，壓縮彈簧為高溫彈簧。高溫彈簧在模具中具有更長的使用壽命。