[實用新型]輪轂加工用帶鋸床翻料機構

有效

• 申請號: 201821183582.1
• 申請日: 2018-07-25
• 公開（公告）號: CN208575328U
• 公開（公告）日: 2019-03-05
• 發明（設計）人: 孫譜
• 申請（專利權）人: 山東駿程金屬科技有限公司
• 主分類號: B23D55/00
• 分類號: B23D55/00;B23D59/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種輪轂加工用帶鋸床翻料機構，包括：機座、托板、擋板、滾筒、擋板驅動機構以及支座，將鋁棒夾裝于帶鋸床內，鋁棒的頭端與滾筒接觸，鋁棒沿輥筒接觸方便鋁棒沿軸向的調整尺寸，通過擋板驅動機構驅動擋板，使其通過燕尾導軌沿燕尾槽滑動，并使擋板內側端面靠近鋁棒的外側端面，之后帶鋸床工作將鋁棒定尺切割一塊毛坯，切割下來的毛坯被滾筒托住，之后換向閥動作換向，氣缸的活塞桿向外伸出，其驅動托板圍繞銷軸Ⅰ旋轉90度，使托板轉動豎直方向，擋板轉動至水平方向，在轉動過程中毛坯跟隨反正90度其坐落在擋板上，實現了上下端面與水平面平行的狀態，方便被輸送生產線輸送。提高了輪轂加工過程中毛坯的翻轉效率。

技術領域

本實用新型涉及輪轂制造技術領域，具體涉及一種輪轂加工用帶鋸床翻料機構。

背景技術

鍛造輪轂生產工藝中第一步是將鋁棒在帶鋸床上進行定尺寸切割下料，下料后的毛坯才能通過預熱-粗短-成型鍛等工藝逐步加工輪轂。由于帶鋸床將鋁棒切割成坯料后，坯料成豎直狀態放置，因此不能被輸送生產線輸送至下一工序。因此需要人工將坯料翻轉90度使其兩端平面位于水平狀態，以便于生產線輸送。傳統工藝中是人工翻轉，在翻轉過程中坯料倒下不但容易砸傷設備，同時還耗費大量人力，以及容易產生將操作工人砸傷的危險狀況。

發明內容

本實用新型為了克服以上技術的不足，提供了一種方便快捷實現切割后的坯料進行翻轉90度、提高生產安全性的輪轂加工用帶鋸床翻料機構。

本實用新型克服其技術問題所采用的技術方案是：

一種輪轂加工用帶鋸床翻料機構，包括：

機座，設置于帶鋸床前端，機座上端通過銷軸Ⅰ鉸接安裝有托板，所述托板上沿長度方向設置有燕尾槽；

擋板，相對托板呈直角夾角設置，擋板下端設置有燕尾導軌，擋板通過燕尾導軌滑動插裝于燕尾槽中，所述擋板前端為矩形框架結構，其內部水平間隔設置有若干支撐軸，所述支撐軸上轉動安裝有滾筒；

擋板驅動機構，設置于托板上，用于驅動擋板沿燕尾槽滑動；

支座，安裝于托板下方，氣缸的尾端通過銷軸Ⅱ鉸接安裝于帶鋸床上，氣缸的活塞桿頭端通過銷軸Ⅲ鉸接安裝于支座上，氣缸經換向閥連接于空氣壓縮機；

當氣缸的活塞桿全部縮回時，托板處于水平狀態，各個滾筒的上端高度與帶鋸床上夾裝的鋁棒的下端高度相平齊，當帶鋸床將鋁棒切割成坯料后，氣缸的活塞桿全部伸出，擋板轉動至水平狀態。

上述擋板驅動機構包括相對托板垂直安裝于托板上的支板Ⅰ、旋合于支板Ⅰ內的螺桿，所述螺桿內側端通過軸承與擋板轉動連接固定，其外側端安裝有手柄輪。

為了方便適用于不同規格的毛坯，還包括分別沿縱向設置于托板前端框架部位左右兩側的長孔Ⅰ，支撐軸兩端分別插裝于對應側的長孔Ⅰ中，螺栓豎直旋合于長孔Ⅰ內，其頭端與支撐軸的下端相接觸。

為了防止切割后的毛坯向兩側滾動，還包括分別水平設置于擋板左右兩側的支板，所述支板沿長度方向設置有長孔Ⅱ，檔桿尾端設置有螺紋端，所述螺紋端插裝于長孔Ⅱ中并通過螺母鎖緊固定，兩個檔桿之間的間距大于鋁棒的外徑。

為了提高減振效果，上述擋板內側端貼合有橡膠板。