[實用新型]一種用于復合材料TH孔制孔裝置

有效

• 申請號: 201821182221.5
• 申請日: 2018-07-25
• 公開（公告）號: CN208662583U
• 公開（公告）日: 2019-03-29
• 發明（設計）人: 閆雷鴿;喻鐘男;周欣康;吳利敏;楊永忠
• 申請（專利權）人: 成都飛機工業（集團）有限責任公司
• 主分類號: B23B41/00
• 分類號: B23B41/00;B23B47/28;B23B49/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種用于復合材料TH孔制孔裝置，包括鉆槍、鉆頭、設置在工裝模板上的跳水板，所述鉆頭設置工作端，鉆頭的工作端設置有刃口和螺旋槽；所述鉆頭的長度為70?80mm，所述刃口的長度比復合零件的厚度長2?3mm，所述兩面尖端之間的尖端夾角為135°，所述螺旋槽的長度為20mm。本實用新型通過對鉆頭長度進行縮減，以降低操作過程中鉆頭擺動的幅度；本實用新型減少了鉆頭對鉆套的磨損，避免復合零件上加工的TH孔出現鉆大或出現橢圓孔的情況，降低鉆套和復合零件的返修成本，加快復合零件的加工速度。

技術領域

本實用新型屬于復合材料TH孔制孔的技術領域，具體涉及一種用于復合材料TH孔制孔裝置。

背景技術

復合材料TH孔主要是用于后續機加或裝配時定位用的孔，復合材料零件上至少有一個定位孔的尺寸和位置要求準確，零件上其余孔一般會采用長圓孔進行定位，而TH孔的鉆制通常采用手工鉆孔，對操作者的要求就比較高。當前我們的TH孔鉆制主要采用在工裝上安裝跳水板，操作者將鉆頭夾持在鉆槍上，使得跳水板上的鉆套孔定位和引導，采用鉆槍進行鉆制，隨著跳水板上的鉆套使用次數增加，鉆頭的轉動會對跳水板上的鉆套產生磨損，導致鉆套變大，操作者鉆孔時容易將孔鉆大或鉆成橢圓孔，導致后續機加或裝配無法定位的問題產生，而且增加后續修補堵孔重新鉆孔的成本，但是由于重新制孔需返回工裝對準的難度較大，零件有較大的報廢風險。同時鉆套磨損后需要更換鉆套，增加鉆套返修的成本，并耽擱零件生產進度。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種用于復合材料TH孔制孔裝置，通過對鉆頭長度進行縮減，以降低操作過程中鉆頭擺動的幅度；本實用新型減少了鉆頭對鉆套的磨損，避免復合零件上加工的TH孔出現鉆大或出現橢圓孔的情況，降低鉆套和復合零件的返修成本，加快復合零件的加工速度。

本實用新型包括鉆頭，所述鉆頭設置有工作端，鉆頭的工作端設置有刃口和螺旋槽；所述鉆頭的長度為70-80mm，所述刃口的長度比復合零件的厚度長2-3mm，所述鉆頭的尖端夾角為135°，所述螺旋槽的長度為20mm。通過縮短鉆頭的長度，降低操作過程中鉆頭擺動的幅度，避免了鉆頭對鉆套和工裝模板的磨損，降低返修成本，同時避免了TH孔過大或出現橢圓情況，保證加工的速度和精度。

本實用新型主要通過以下技術方案來實現的：一種用于復合材料TH孔制孔裝置，包括鉆頭，所述鉆頭設置有工作端，鉆頭的工作端設置有刃口和螺旋槽；所述鉆頭的長度為70-80mm，所述刃口的長度比復合零件的厚度長2-3mm，所述鉆頭的尖端夾角為135°，所述螺旋槽的長度為20mm。

本實用新型將原鉆頭的長度根據實際情況進行縮短，使得鉆頭的長度為70-80mm，通過縮短鉆頭的長度，降低操作過程中鉆頭擺動的幅度，增加了鉆頭的抗壓能力，增加了鉆頭的使用壽命，所述刃口只比復合零件的厚度長2-3mm的設置，使得鉆頭在轉通復合零件后，降低刃口對通孔內部的劃傷可能，保證了加工的精度，通過鉆頭尖端夾角的角度設置，使得鉆頭可承受較大的向下壓力，增加鉆頭的使用壽命，同時保證加工孔的精度；通過螺旋槽的設置使得鉆頭在工作時將產生的殘渣進行排除，避免殘渣與鉆頭之間的摩擦，保證TH孔的加工的精度。

為了更好的實現本實用新型，進一步的，所述螺旋槽有刃口的位置更改為僅開螺旋槽,無刃口；通過改變螺旋槽以往的設置，使得螺旋槽只有輸送殘渣功能，沒有了切削力，避免鉆頭在轉動過程中螺旋槽對復合零件上的TH孔內壁造成劃傷，保證了TH孔的加工精度。

為了更好的實現本實用新型，進一步的，還包括工裝模板和設置在工裝模板上的跳水板，所述跳水板的一端設置有與工裝模板連接的鎖緊裝置。