[實用新型]手機中框與中板的高強度間隙拉膠結構

有效

• 申請號: 201821181234.0
• 申請日: 2018-07-24
• 公開（公告）號: CN208461862U
• 公開（公告）日: 2019-02-01
• 發明（設計）人: 劉建中
• 申請（專利權）人: 東莞市湘將鑫精密科技有限公司
• 主分類號: H04M1/02
• 分類號: H04M1/02;H04M1/18
• 代理公司: 東莞市中正知識產權事務所(普通合伙) 44231
• 代理人: 成偉

本實用新型涉及一種手機中框與中板的高強度間隙拉膠結構，其包括中框和中板，于中框兩條長邊內壁與中板的兩條長邊外壁之間形成寬度0.5mm?1mm的間隙，且于該間隙中注塑成型有連接中框與中板的塑膠連接層；于中框的兩條長邊內壁還成型有數條凹槽，凹槽分兩排設置，一排位于定位凸部上方，一排與定位凸部相平齊；于中板的下表面邊緣還成型有若干間隔排列的燕尾槽，所述塑膠連接層分別滲入中框的凹槽中以及中板的燕尾槽中。本實用新型中中框與中板分別壓鑄成型后再組裝，在中框與中板的兩側壁之間形成間隙，在中框內壁設凹槽、中板下表面設燕尾槽等結構，使注塑后在間隙、凹槽、燕尾槽中填充形成一體式的連接中框與中板的塑膠連接層，形成穩定的拉膠結構。

技術領域：

本實用新型涉及手機零部件產品技術領域，特指一種手機中框與中板的高強度間隙拉膠結構。

背景技術：

傳統的手機中框中板一般均直接采用鋁合金板直接通過鏤空、切割等工藝生產整體的中框和中板，這種加工方式采用CNC加工，工藝較為復雜，加工難度大、成本高，且材料利用率較低。為此，業內也有采用分別壓鑄成型后再組裝的方式來加工中框與中板以降低成本。而這種方式對中框與中板結合強度要求較高，多數采用螺紋連接的方式來連接，工序也相對復雜，操作也不便利，生產效率也相應下降。此外，一些產品會在中板兩端和中框兩端通過注塑塑膠材料來進一步提高結合強度，而在中板與中框的兩側通常是不注塑并且中框與中板兩側幾乎無間隙。

實用新型內容：

本實用新型的目的是克服現有設備的不足之處，提供一種手機中框與中板的高強度間隙拉膠結構。

本實用新型采用的技術方案是：一種手機中框與中板的高強度間隙拉膠結構，其包括呈矩形的中框和設置在中框內部的壓鑄中板，其中：于所述中框的兩條長邊框內壁成型有數個向內突出的定位凸部，于壓鑄中板的下表面兩側長邊邊緣處分別成型有數個與所述定位凸部形狀對應的定位凹部，且定位凸部的下表面與中板的下表面平齊；所述中框兩條長邊內壁與中板的兩條長邊外壁之間形成寬度0.5mm-1mm的間隙，且于該間隙中注塑成型有連接中框與中板的塑膠連接層；于中框的兩條長邊內壁還成型有數條凹槽，凹槽分兩排設置，一排位于定位凸部上方，一排與定位凸部相平齊；于中板的下表面邊緣還成型有若干間隔排列的燕尾槽，所述塑膠連接層分別滲入中框的凹槽中以及中板的燕尾槽中。

本實用新型中中框與中板分別壓鑄成型后再組裝，并且在中框與中板的兩側壁之間形成間隙，并在中框內壁設凹槽、中板下表面設燕尾槽等結構，使注塑后在間隙、凹槽、燕尾槽中填充形成一體式的連接中框與中板的塑膠連接層，形成穩定的拉膠結構，使中框與中板穩固連接，同時還有利于提高整個手機框架的抗摔性。

附圖說明：

圖1是本實用新型中框與中板結合后下表面的示意圖；

圖2是圖1中A處的局部放大圖；

圖3是本實用新型的局部剖視圖。

具體實施方式：

下面結合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。

如圖1-圖3所示，本實用新型所述的是一種手機中框與中板的高強度間隙拉膠結構，其包括呈矩形的中框1和設置在中框1內部的壓鑄中板2，其中：于所述中框1的兩條長邊框內壁成型有數個向內突出的定位凸部11，于壓鑄中板2的下表面兩側長邊邊緣處分別成型有數個與所述定位凸部11形狀對應的定位凹部21，且定位凸部11的下表面與中板2的下表面平齊，有利于保證中框1與中板2結合后結合處的平整性，提高空間利用率；所述中框1兩條長邊內壁與中板2的兩條長邊外壁之間形成寬度0.5mm-1mm的間隙100，且于該間隙100中注塑成型有連接中框1與中板2的塑膠連接層3；于中框的兩條長邊內壁還成型有數條凹槽12，凹槽12分兩排設置，一排位于定位凸部11上方，一排與定位凸部相平齊；于中板2的下表面邊緣還成型有若干間隔排列的燕尾槽22，所述塑膠連接層3分別滲入中框的凹槽12中以及中板的燕尾槽22中，塑膠連接層3呈“上”字形結構。