[實用新型]新型節能低燒損熔化爐

有效

• 申請號: 201821181230.2
• 申請日: 2018-07-23
• 公開（公告）號: CN208505005U
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發明（設計）人: 易平
• 申請（專利權）人: 易平
• 主分類號: F27B14/00
• 分類號: F27B14/00;F27B14/08;F27B14/14;F27D13/00;F27D17/00;F27D99/00
• 代理公司: 東莞市卓越超群知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 44462
• 代理人: 駱愛文;王麗

本實用新型節能低燒損熔化爐使用燃燒室氣體的熱量保持金屬液坩堝保持室的溫度，更加有效的利用資源，同時也達到節能效果；熔化室內設有爐篦，改變傳統的反射式傳熱，使得燃氣從爐篦孔隙中穿透并熔化金屬，提高熱效率；預熱室之間連接有導流管，通過導流管使得氣體在預熱室之間往復順序循環后，再通過排氣口排出，可以把熔化室的尾氣溫度大大降低，并且提高熱效率；預熱室排出的尾氣一部分回流到燃燒室，另一部分經過逆流換熱器排出，其中新鮮空氣又經過逆流換熱器進入燃燒機，從而能夠在逆流換熱器中預熱空氣；本實用新型新型節能低燒損熔化爐的熱效率提升至85%以上，鋁氧化率降低到0.3%以下，具有節能和降低生產成本的優勢，適合推廣應用。

技術領域

本實用新型涉及熔化爐領域，尤指一種新型節能低燒損熔化爐。

背景技術

在冶金領域中，熔化金屬是十分普遍而重要的工藝。熔化后的金屬能夠用于鑄造各種造型的金屬部件。熔化爐是根據鋁熔煉工藝而開發的一種新型高效節能熔鋁爐，主要用于鋁錠的熔化與保溫，它能很好地滿足鋁熔煉的工藝。該爐是由熔化爐、坩堝、加熱元件、爐蓋升降機構、電器自動控溫系統等組成。爐殼由型鋼及鋼板焊接成圓筒形。在爐體前端下部有一孔，供坩堝因腐蝕，氧化產生裂縫而形成漏滴情況下，可使坩堝內的熔液通過此孔流出爐體外，以使工作室爐膛不致受到損壞。

目前在國內汽車行業、通訊行業、建筑行業、裝飾品等快速發展,對金屬合金的使用量也越來越大，結合鋁合金產品的密度低、強度高、可壓鑄性強，適合壓鑄復雜的結構，所以應用非常廣泛，因此對熔煉鋁液和存儲鋁液的設備要求也越來越高。

現有技術中的熔化爐因加熱系統的不穩定性造成能耗過高、鋁液氧化燒損等不良效果。因此，熔化爐需要在設計上加以改進，以更好的滿足降低生產成本、提高熱效率和降低鋁氧化率的要求。

發明內容

為解決上述問題，本實用新型提供一種新型節能低燒損熔化爐，大大提高了熱效率，并且降低鋁氧化鋁。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種新型節能低燒損熔化爐，包括燃燒室、金屬液坩堝保持室、熔化室、預熱室，所述燃燒室左側通過通道與金屬液坩堝保持室右側連通，同時還通過通道與熔化室下端連通，所述熔化室設置在預熱室下端，并且與預熱室下端連通，所述熔化室下端設有與金屬液坩堝保持室連通的金屬液導流槽，所述熔化室內設有爐篦，所述預熱室表面設有若干導流管，所述導流管一端與預熱室的上端連通，另一端與另一個預熱室的下端連通，使得氣體在預熱室之間形成往復順序循環，所述預熱室上端設有排氣口，所述排氣口通過通道經過逆流換熱器排出尾氣，所述排氣口的尾氣還通過通道與燃燒室上端連通，所述逆流換熱器通過燃燒機與燃燒室連通，空氣經過逆流換熱器進入燃燒機。

進一步地，所述金屬液坩堝保持室設有進氣口和出氣口，所述燃燒室內的氣體通過通道進入進氣口，并且通過出氣口進入熔化室，所述進氣口與出氣口之間設有連通的通道，并且設有調節閥。

進一步地，所述預熱室包括第一預熱室和第二預熱室，所述第一預熱室與第二預熱室并列設置，所述導流管包括第一導流管和第二導流管，所述第一導流管上端與第一預熱室上側連通，下端與第二預熱室下端連通，所述第二導流管上端與第二預熱室上側連通，下端與第一預熱室連通。

其中，所述導流管上端均設有調節閥。

其中，所述熔化室下端的通道均設有調節閥。

其中，所述逆流換熱器排出尾氣的通道設有調節閥。

進一步地，所述預熱室排氣口排出的通道設有風機。

進一步地，所述燃燒機使用天然氣或燃油燃燒。

進一步地，所述爐篦內設有若干垂直貫穿的圓形通孔。

進一步地，所述燃燒室為獨立燃燒室,與熔化室分離設置,從而讓熔化中和預熱中的金屬在無氧的燃氣或尾氣中受熱，最大限度降低熔化過程中的金屬氧化反應。