[實用新型]一種澆鑄裝置

有效

• 申請號: 201821176739.8
• 申請日: 2018-07-24
• 公開（公告）號: CN208495732U
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發明（設計）人: 熊曙雄;刁曉華;簡玉平;熊曙華;陳敬福;徐忠清;朱玉亮
• 申請（專利權）人: 江西宏成鋁業有限公司
• 主分類號: B22D1/00
• 分類號: B22D1/00;B22D7/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種澆鑄裝置。包括輸入流道，設置于所述輸入流道輸出端的回流凈化坑，所述回流凈化坑的截流側側壁面設置呈逆輸入流道流向傾斜的擴展回流壁面，所述回流凈化坑的底壁面呈波浪形或拱形形狀，流回凈化坑的輸出口設置于回流凈化坑的波浪形、拱形或山包形狀底壁面的相應的頂部或相應一側斜坡上靠頂部一側，所述熔煉爐其底壁面設置呈自清渣口往內側的傾斜壁面或弧形壁面。該澆鑄裝置結構合理，其輸送澆鑄液質量好，提高了再生鋁的鑄錠回收質量。

技術領域

本實用新型涉及一種再生金屬回收系統。尤其涉及一種澆鑄裝置。

背景技術

包括再生鋁的再生金屬熔煉回收的一個特點就是熔煉液中挾雜有大量的輕重粗細差異特別大的燒熔灰渣、雜質等，當雜質除盡不到位時，其影響再生金屬鑄錠回收產品的質量，嚴重時，其鑄錠在再利用時有如豆腐渣，無法正常使用，同時影響鑄錠質量的還包括熔煉液輸送過程中的氧化問題、金屬熔煉液的溫度變化問題等等，由于再生金屬的熔煉與澆注鑄錠工序存在一個較長的間離，而要獲得好的鑄錠質量，其熔煉液的輸送也是關鍵重要的工藝環節。由于回收金屬熔煉液的特殊性，對其進行凈化或過濾無論在技術上還是設備裝置上都存在一定的技術限制，而現有的金屬再生熔煉鑄錠其包括輸入流道等的輸送裝置，由于結構和相應的輸導方式的不盡合理，一方面難有有效的除雜措施功能，同時由于其遠距離輸送，使得澆鑄液在流經輸入流道時因受到環境空氣的冷卻和氧化而在表面形成的一層氧化皮被一起帶入鑄模、并且在澆鑄液中夾帶有大量的氣泡和殘渣物，一方面造成鑄錠表面粗糙，另一方面其殘渣可能在鑄錠的表面形成一層類似于豆腐渣的殘渣層，而遠距離輸送的金屬熔煉液受到環境空氣冷卻的溫度變化等等，都將影響熔煉回收效率和鑄錠品質，在輸送距離較遠時可以還需要進行二次加熱。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對上述現有技術存在的不足，提供一種澆鑄裝置。該澆鑄裝置結構合理，其輸送澆鑄液質量好，提高了再生鋁的鑄錠回收質量。

本實用新型澆鑄裝置的技術方案包括輸入流道，設置于所述輸入流道輸出端的回流凈化坑，所述回流凈化坑的截流側側壁面設置呈逆輸入流道流向傾斜的擴展回流壁面，所述回流凈化坑的底壁面呈波浪形或拱形形狀，流回凈化坑的輸出口設置于回流凈化坑的波浪形、拱形或山包形狀底壁面的相應的頂部或相應一側斜坡上靠頂部一側，所述熔煉爐其底壁面設置呈自清渣口往內側的傾斜壁面或弧形壁面。

本實用新型的澆鑄裝置不僅結構合理，而且其以特別合理的輸送處理方式方法，具有相對更好地金屬熔煉液輸送和處理功能，且獲得了較好的處理效果好，真正可以做到避免夾帶氣泡、氧化層、殘渣和相關雜質對鑄錠產品質量的影響；而且可以保持或減小外部環境對熔煉液的溫度的影響，以更好地確保鑄錠質量。

附圖說明

圖1為本實用新型澆鑄裝置一實施例結構示意圖；圖2為本澆鑄裝置實施例2結構示意圖；圖3為本澆鑄裝置實施例3結構示意圖；圖4為本實用新型實施例4結構示意圖。

具體實施方式

為了能進一步了解本實用新型的技術方案，藉由以下實施例結合附圖對本實用新型作進一步說明。如圖1所示，本澆鑄裝置包括與相應的熔煉爐的流湯口（熔煉液輸出口）連接的呈傾斜式的輸入流道1和緩沖槽2等。熔煉爐其爐腔底壁面設置呈自清渣口往爐底壁面的傾斜壁面。

輸入流道1的底壁上沿其長度方向相間隔分別設有多個擾流凈化坑3a，輸入流道1的輸出端設置有一連接于輸入流道的輸出端端口的回流凈化坑5，緩沖槽2連接于回流凈化坑5的輸出口11。

其輸入流道的橫截面形狀呈矩形或梯度較小的倒等腰梯形，其深度為底面寬度的3-5倍。其輸入流道以大深寬比設置，即輸入流道更窄而深，可以獲得很好的保溫效果。節約能源消耗。

輸入流道的相應的擾流凈化坑的流出側連接有往流入側方向傾斜的自清理陶瓷過濾網板4a。自清理陶瓷過濾網板4a的設置數量可以根據熔煉液（流體）質量以及凈化程度要求來設置。