[實用新型]一種防止連鑄中間包塞棒滑出的機械橫臂機構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821176719.0
• 申請日: 2018-07-24
• 公開（公告）號: CN208644057U
• 公開（公告）日: 2019-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李瑞生;王曉棟;張宏杰;陳曉輝;孫向彬
• 申請（專利權(quán)）人: 邯鄲鋼鐵集團有限責(zé)任公司;河鋼股份有限公司邯鄲分公司
• 主分類號: B22D41/16
• 分類號: B22D41/16
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 劉偉

一種防止連鑄中間包塞棒滑出的機械橫臂機構(gòu)，包括機械橫臂、塞棒、塞棒金屬桿芯和安裝于塞棒金屬桿芯上的上、下2個螺母；機械橫臂由前端的U型叉板、中間的連接板和末端的平板組成，連接板的頂邊與平板固定，底邊與U型叉板固定，固定后平板平面高于U型叉板平面；塞棒金屬桿芯通過分別位于U型叉板上、下平面的上螺母、下螺母實現(xiàn)與U型叉板的固定；其改進之處為：它還包括固定于U型叉板敞口端的擋塊和設(shè)于U型叉板上表面的墊片，墊片上開有厚度貫通的條形孔，擋塊的厚度大于墊片的厚度。本實用新型可有效避免塞棒金屬桿芯滑出U型叉板，保證正常安全生產(chǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種防止連鑄中間包塞棒滑出的機械橫臂機構(gòu)，屬于煉鋼連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

連鑄中間包塞棒機構(gòu)是連鑄生產(chǎn)工序中非常重要的設(shè)備，而機械橫臂機構(gòu)是中間包塞棒機構(gòu)的重要組成部分；現(xiàn)有的機械橫臂機構(gòu)包括機械橫臂、塞棒、塞棒金屬桿芯、安裝于塞棒金屬桿芯上的上螺母和下螺母；機械橫臂由前端的U型叉板、中間的連接板和末端的平板組成，連接板的頂邊與平板固定，底邊與U型叉板固定，固定后末端的平板平面高于U型叉板平面，連接板與U型叉板之間形成一個鈍角；塞棒金屬桿芯沿U型叉板的開口端移入U型槽中，通過上螺母、下螺母實現(xiàn)與U型叉板的固定，2個螺母分別位于U型叉板的上、下平面，塞棒金屬桿芯的下端與塞棒固定連接。

實際生產(chǎn)中，通過安裝在中間包塞棒機構(gòu)上的電動缸驅(qū)動機械橫臂，來實現(xiàn)塞棒對水口的開閉，從而對中間包內(nèi)各個水口的通鋼量進行控制，保證連鑄生產(chǎn)的穩(wěn)定有序。在生產(chǎn)澆注過程中，中間包內(nèi)的鋼水溫度超過1500多度，機械橫臂由于高溫烘烤發(fā)生輕微變形，而高溫鋼水對塞棒的沖刷會使塞棒產(chǎn)生一定程度的振動，這些原因均會導(dǎo)致用于固定塞棒金屬桿芯的的螺母產(chǎn)生松動，由于機械橫臂的U型叉板為敞口設(shè)計，不可避免地會造成塞棒金屬桿芯從機械橫臂的U型叉板中滑出，從而使中間包內(nèi)鋼水失控，而鋼水失控不僅會導(dǎo)致注流停澆，澆次爐數(shù)減少，甚至還會造成人員燒燙傷等人身安全事故。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種防止連鑄中間包塞棒滑出的機械橫臂機構(gòu)，可有效避免塞棒金屬桿芯滑出U型叉板，保證正常安全生產(chǎn)。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案為：

一種防止連鑄中間包塞棒滑出的機械橫臂機構(gòu)，包括機械橫臂、塞棒、塞棒金屬桿芯和安裝于塞棒金屬桿芯上的上、下2個螺母；機械橫臂由前端的U型叉板、中間的連接板和末端的平板組成，連接板的頂邊與平板固定，底邊與U型叉板固定，固定后平板平面高于U型叉板平面；塞棒金屬桿芯通過分別位于U型叉板上、下平面的上螺母、下螺母實現(xiàn)與U型叉板的固定；其改進之處為：它還包括固定于U型叉板敞口端的擋塊和設(shè)于U型叉板上表面的墊片，墊片上開有厚度貫通的條形孔，擋塊的厚度大于墊片的厚度。

上述的一種防止連鑄中間包塞棒滑出的機械橫臂機構(gòu)，所述擋塊固定于U型叉板的上表面，墊片位于U型叉板上表面和上螺母之間

上述的一種防止連鑄中間包塞棒滑出的機械橫臂機構(gòu)，所述墊片上條形孔的長度方向與U型叉板的U型槽長度方向一致，寬度與U型叉板的U型槽寬度相同，墊片卡設(shè)于擋塊和連接板的底邊之間。

上述的一種防止連鑄中間包塞棒滑出的機械橫臂機構(gòu)，所述擋塊為2個，分別固定于U型叉板兩個叉臂的前端。

本實用新型的使用方法為：塞棒金屬桿芯沿U型叉板的開口端移入U型槽中，將墊片由塞棒金屬桿芯上端套入，使墊片左、右邊分別卡設(shè)于擋塊和連接板的底邊之間，保證墊片的位置固定；調(diào)節(jié)塞棒金屬桿芯在墊片條形孔和U型叉槽中的位置，調(diào)整到位后緊固上螺母和下螺母實現(xiàn)塞棒金屬桿芯的固定；在正常生產(chǎn)過程中，塞棒金屬桿芯被限制在墊片的條形孔內(nèi)，而墊片又被擋塊和連接板所阻止，從而有效避免塞棒金屬桿芯滑出U型叉板，杜絕安全事故，保證了正常生產(chǎn)。

本實用新型的有益效果是：