[實用新型]一種潤滑顆粒噴射裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821176408.4
• 申請日: 2018-07-24
• 公開（公告）號: CN208555923U
• 公開（公告）日: 2019-03-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馮文彬
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶瑞方渝美壓鑄有限公司
• 主分類號: B22D17/20
• 分類號: B22D17/20
• 代理公司: 重慶鼎慧峰合知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 50236
• 代理人: 朱浩

本實用新型公開了一種潤滑顆粒噴射裝置，包括連接頭和噴嘴體，所述連接頭為一圓管體；所述噴嘴體為一骨架體，所述噴嘴體內(nèi)部設(shè)置為空腔，所述噴嘴體底部設(shè)置有噴嘴口，所述噴嘴口將所述空腔與外界連通，所述噴嘴體上設(shè)置有泄壓孔，所述泄壓孔將所述空腔與外界連通，所述連接頭連接在所述噴嘴體的一側(cè)壁，所述連接頭與所述空腔連通。本裝置能大大的能防止?jié)櫥w粒飛濺。從而大大的減少潤滑顆粒的浪費，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種潤滑顆粒噴射裝置。

背景技術(shù)

在壓鑄生產(chǎn)中，潤滑顆粒機(jī)內(nèi)的顆粒流潤滑是在高壓下，利用噴嘴將粉末狀態(tài)的潤滑顆粒直接導(dǎo)入摩擦副,使摩擦副摩擦間隙中處于充滿固體顆粒狀態(tài)。利用顆粒的摩擦、變形、碰撞、擠壓和滑滾等微觀運動,減少作相對運動的兩表面的接觸,從而保護(hù)表面免于損傷。在使用過程中，潤滑顆粒的顆粒量多少，直接影響沖頭與熔杯之間的摩擦系數(shù)和使用壽命。其次，氣壓的大小和氣壓的穩(wěn)定性也是關(guān)鍵因素：噴嘴的氣壓過大會導(dǎo)致潤滑顆粒飛濺形成浪費，氣壓過小會減小潤滑顆粒的流速甚至無法將潤滑顆粒噴出，從而影響潤滑效果。

實用新型內(nèi)容

針對上述問題，本實用新型提出一種潤滑顆粒噴射裝置，不僅能有效的減小作用在顆粒上的氣壓，防止顆粒飛濺，從而減少顆粒量的使用減少浪費，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本和提高潤滑的效果。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種潤滑顆粒噴射裝置，包括：

連接頭，所述連接頭為一圓管體；及

噴嘴體，所述噴嘴體為一骨架體，所述噴嘴體內(nèi)部設(shè)置有空腔，所述噴嘴體底部設(shè)置有噴嘴口，所述噴嘴口將所述空腔與外界連通，所述噴嘴體上設(shè)置有泄壓孔，所述泄壓孔將所述空腔與外界連通，所述連接頭設(shè)置在所述噴嘴體的一側(cè)壁并與所述空腔連通。

進(jìn)一步地，所述噴嘴體分為柱體端和錐體端，所述噴嘴口設(shè)置在所述錐體端遠(yuǎn)離所述柱體端的底部，所述連接頭連接在所述柱體端的一側(cè)壁，所述泄壓孔設(shè)置在所述柱體端的頂部和所述柱體端的相對的兩個側(cè)壁，且兩個所述側(cè)壁與所述連接頭相鄰。

進(jìn)一步地，所述底部上的所述泄壓孔有多個，均勻分布，多個所述泄壓孔的孔徑均為Ф1.5mm。

進(jìn)一步地，兩個所述側(cè)壁上的所述泄壓孔有多個，均勻分布，多個所述泄壓孔的孔徑均為Ф1.5mm。

進(jìn)一步地，所述噴嘴體為厚度為1-2mm的不銹鋼板件折疊加工而成。

進(jìn)一步地，所述連接頭的內(nèi)徑為Ф21m，所述連接頭的外徑與氣壓管適配。

進(jìn)一步地，所述連接頭外表面設(shè)置有螺紋。

進(jìn)一步地，所述連接頭與所述噴嘴體焊接連接。

本實用新型的有益效果：

本潤滑顆粒噴射裝置，使用時，在壓力作用下，潤滑顆粒通過連接頭，進(jìn)入到噴嘴體內(nèi)。由于噴嘴體上設(shè)置有泄壓孔，氣壓就會通過泄壓孔進(jìn)行泄壓，潤滑顆粒在無壓力的作用下，經(jīng)過噴嘴口自由落體式的進(jìn)入熔杯口，不會形成顆粒飛濺。從而大大的減少潤滑顆粒的浪費，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本和提高潤滑的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體圖；

圖2為本實用新型的為潤滑顆粒噴射裝置未焊接之間的展開圖；

圖3為本實用新型的正視圖；

附圖標(biāo)記：10-潤滑顆粒噴射裝置、100-連接頭、200-噴嘴體、210-泄壓孔、 220-噴嘴口、230-柱體端、240-錐體端。

具體實施方式