[實用新型]一種金屬紀念章表面壓印系統(tǒng)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201821175449.1 | 申請日: | 2018-07-24 |
| 公開(公告)號: | CN208498100U | 公開(公告)日: | 2019-02-15 |
| 發(fā)明(設計)人: | 張綿慧;莊宇凱;李尚遠;馮桂坤;婁宏兵;王兵強 | 申請(專利權)人: | 山東招金金銀精煉有限公司 |
| 主分類號: | B44B5/00 | 分類號: | B44B5/00;B44B5/02 |
| 代理公司: | 煙臺上禾知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 37234 | 代理人: | 蘇紅紅 |
| 地址: | 265400 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 壓印 金屬紀念章 本實用新型 取放機構 上模組件 脫模機構 下模組件 壓印模具 表面壓 上模座 下模座 印系統(tǒng) 模圈 坯料 下料 脫模液壓缸 紀念章 坯料表面 驅動機構 取料工位 生產(chǎn)要求 壓印步驟 壓印工位 壓印系統(tǒng) 真空吸盤 安裝板 接料板 轉動軸 取料 上模 下模 轉臂 | ||
本實用新型涉及一種金屬紀念章表面壓印系統(tǒng),壓印系統(tǒng)包括壓印模具、脫模機構及坯料取放機構,壓印模具包括上模組件及下模組件,上模組件包括上模座及上模,上模座安裝在頂板上,下模組件包括下模座及下模,下模座安裝在頂升平臺上;坯料取放機構包括轉動軸、轉臂、接料板、真空吸盤及驅動機構。所述脫模機構包括模圈、模圈安裝板及脫模液壓缸,本實用新型在壓印工位壓印坯料表面的同時,人工可以在取料工位進行上、下料,縮短了上、下料所需的時間,自動壓印,人工收檢,整個壓印步驟動作精準迅速,壓印效率高,且只需要工人取料即可,降低工人的勞動強度,從而實現(xiàn)金屬紀念章連續(xù)不間斷的壓印作業(yè),滿足章、條紀念章產(chǎn)品的批量生產(chǎn)要求。
技術領域
本實用新型涉及一種金屬紀念章表面壓印系統(tǒng),屬于貴金屬工藝品加工技術領域。
背景技術
貴金屬具有很高的保值特性,并以此備受青睞,如黃金產(chǎn)品?,F(xiàn)有的許多黃金工藝品都是以黃金為載體,通過創(chuàng)意設計和現(xiàn)代工藝將貴金屬與文化有機結合,形成的貴金屬產(chǎn)品具有鮮明的文化屬性,表現(xiàn)出較高的設計價值,工藝價值及紀念價值,從產(chǎn)品形態(tài)上主要有幣、章、條、金箔片等。
眾所周知,為了使得金屬章或金屬條獲得更好的欣賞價值及收藏價值,多是在產(chǎn)品上加載文化創(chuàng)意,通常是采用壓印工藝在金屬章或金屬條的表面壓印形成浮雕圖案,通過金屬章或金屬條表面的凹凸變化形成圖案。
現(xiàn)有技術中多是通過油壓機壓印圖案,油壓機上設有壓印模具,壓印模具包括上模及下模,工人需將待加工金屬章或金屬條的坯料如坯料放置到油壓機的壓印模具上進行壓印,待金屬章或金屬條壓印完成后將壓印后產(chǎn)品取下,然后再放置下一個待加工坯料,重復上述壓印過程完成所有金屬章或金屬條表面圖案的壓印,由于上料、壓印及取料皆需要等待過程,無法實現(xiàn)產(chǎn)品表面的連續(xù)壓印過程,導致整個壓印效率低,再者上、下模設置在油壓機的內部,操作人員需要將手伸入到油壓機內取、放物料,存在一定安全風險,盡管壓印過程需要時間,但是可以從取放料上入手減少等待時間,提高金屬紀念章表面的壓印效率,故需要一種壓印系統(tǒng)能實現(xiàn)金屬章或金屬條的連續(xù)壓印過程,提高貴金屬工藝品的壓印效率。
實用新型內容
本實用新型針對現(xiàn)有技術存在的不足,提供一種結構簡單,操作方便,人工取放料在壓印工位的外側,而并非壓印工位處,提高了操作安全性,表面壓印效率高的金屬紀念章表面壓印系統(tǒng)。
本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:一種金屬紀念章表面壓印系統(tǒng),包括油壓機,所述油壓機包括機架,所述機架的上部設有上梁,所述機架的下部設有頂升油缸,所述頂升油缸上設有頂升平臺,還包括設置在所述機架上的壓印模具、脫模機構及坯料取放機構,所述壓印模具包括上模組件及下模組件,所述上模組件包括上模座及安裝在上模座上的上模,所述上梁上設有頂板,所述上模座安裝在所述頂板上,所述下模組件包括下模座及安裝在下模座上的下模,所述下模座安裝在所述頂升平臺上;
所述坯料取放機構包括轉動軸、轉臂、安裝在轉臂自由端的接料板、安裝在所述接料板的底部的真空吸盤及用于驅動轉動軸轉動的驅動機構,所述轉臂安裝在所述轉動軸的下端,所述驅動機構安裝在所述頂板上,所述轉動軸的上端與所述驅動機構的輸出端連接,在所述驅動機構作用下,所述轉臂的自由端有兩個工位,分別為取料工位及壓印工位,所述壓印工位為所述上模與下模合模位置;
所述脫模機構包括模圈、模圈安裝板及脫模液壓缸,所述模圈上設有下大上小的倒錐孔,所述倒錐孔正對所述上、下模設置,所述模圈設置在所述模圈安裝板上,所述模腔安裝板上設有用于安裝模圈的安裝孔,所述脫模液壓缸的缸體與所述頂板連接,所述脫模液壓缸的活塞桿與所述模圈安裝板連接。
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