[實(shí)用新型]花鍵軸叉預(yù)鍛模具型腔新結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821171579.8
• 申請(qǐng)日: 2018-07-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN208787448U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李廣宇;劉建華;張恒;胡衛(wèi)華;安偉浩;孟會(huì)濤;田鵬;丁圣杰;趙世啟;宋航
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 許昌中興鍛造有限公司;許昌遠(yuǎn)東傳動(dòng)軸股份有限公司
• 主分類號(hào): B21J13/02
• 分類號(hào): B21J13/02
• 代理公司: 鄭州豫開(kāi)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 41131
• 代理人: 朱俊峰

花鍵軸叉預(yù)鍛模具型腔新結(jié)構(gòu)，包括叉部腔和位于叉部腔后側(cè)的桿部腔，叉部腔底部的中間位置設(shè)置有定位臺(tái)，定位臺(tái)上表面開(kāi)設(shè)有定位槽，定位槽的橫截面為弧面結(jié)構(gòu)，定位槽的深度由前向后厚度逐漸減小，定位槽的后側(cè)邊緣與叉部腔的底部齊平，叉部腔的前側(cè)邊緣的圓角為15mm，即叉部腔的耳圓的圓心向前偏移5mm。本實(shí)用新型便于工人操作取出毛邊、坯料定位準(zhǔn)確、鍛件質(zhì)量高、成本低、節(jié)約原材料。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于汽車零部件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種花鍵軸叉預(yù)鍛模具型腔新結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

傳動(dòng)軸用花鍵軸叉是傳動(dòng)軸系統(tǒng)中的重要組成部分，其叉部耳孔內(nèi)裝有萬(wàn)向節(jié)，通過(guò)萬(wàn)向節(jié)與其它部件相連，傳遞扭矩的作用。花鍵軸叉的成品在耳孔處屬于薄壁結(jié)構(gòu)，如果耳孔處出現(xiàn)內(nèi)部缺陷，將嚴(yán)重降低產(chǎn)品的力學(xué)性能，導(dǎo)致產(chǎn)品失效，會(huì)造成嚴(yán)重后果。

圖1是改進(jìn)前花鍵軸叉錘鍛（包括預(yù)鍛和終鍛）模具型腔布置圖，其中包括預(yù)鍛型腔和終鍛型腔3，預(yù)鍛型腔包括叉部腔4和桿部腔5，圖2是經(jīng)過(guò)圖1模具中的預(yù)鍛后花鍵軸叉預(yù)鍛件示意圖，花鍵軸叉預(yù)鍛件包括叉部1和桿部2。傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)存在以下問(wèn)題：

1、生產(chǎn)花鍵軸叉鍛件使用的坯料是實(shí)心圓鋼，為了有效的成型，叉部1需要在叉部腔4內(nèi)中部設(shè)計(jì)劈料臺(tái)把圓棒料劈開(kāi)。圖1中的部位A在型腔的底部是一個(gè)平面，拔長(zhǎng)后的圓棒料放置預(yù)鍛型腔的時(shí)候不能放置在預(yù)鍛型腔的中間，并且圓棒料放置的不穩(wěn)，工人在操作的時(shí)候設(shè)備的震動(dòng)導(dǎo)致圓棒料在預(yù)鍛型腔滾動(dòng)，造成成型后的預(yù)鍛件兩側(cè)成型不一致，預(yù)鍛件成型較差的一側(cè)在鍛件上會(huì)有嚴(yán)重的不滿，造成焊補(bǔ)件增多或者鍛件報(bào)廢，工人在放置圓棒料的時(shí)候需要操作經(jīng)驗(yàn)，造成生產(chǎn)效率低。

2、圖1中的叉部腔4的部位B處邊緣的圓角太小，半徑為4mm，即預(yù)鍛時(shí)叉部1的長(zhǎng)度相對(duì)終鍛時(shí)叉部1的長(zhǎng)度較短，在預(yù)鍛的時(shí)候叉部1最前端成型速度太快，在叉部腔4最邊緣處金屬回流，在成型后的預(yù)鍛件上面形成一個(gè)小臺(tái)階，小臺(tái)階的相對(duì)位置在終鍛型腔中，最終的鍛件耳圓圓周形成折疊，金加工后的耳孔內(nèi)部可明顯看到折疊，熱處理后折疊紋加深形成裂紋，造成鍛件報(bào)廢，影響生產(chǎn)效率。

3、圖1中的部位C處是下模承擊面（平面），鍛造后的預(yù)鍛件前端形成的毛邊與該平面貼合，工人在夾取預(yù)鍛件的時(shí)候不容易夾住，對(duì)工人操作要求高，影響生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種便于工人操作、坯料定位準(zhǔn)確、鍛件質(zhì)量高、成本低、節(jié)約原材料的花鍵軸叉預(yù)鍛模具型腔新結(jié)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：花鍵軸叉預(yù)鍛模具型腔新結(jié)構(gòu)，包括叉部腔和位于叉部腔后側(cè)的桿部腔，叉部腔底部的中間位置設(shè)置有定位臺(tái)，定位臺(tái)上表面開(kāi)設(shè)有定位槽，定位槽的橫截面為弧面結(jié)構(gòu)，定位槽的深度由前向后厚度逐漸減小，定位槽的后側(cè)邊緣與叉部腔的底部齊平。

叉部腔的前側(cè)邊緣的圓角為15mm，即叉部腔的耳圓的圓心向前偏移5mm。

預(yù)鍛模具的下模上表面和上模下表面之間在叉部腔前側(cè)設(shè)置有鉗口，鉗口的前端與下模的前側(cè)邊緣齊平，鉗口的后端部在下模內(nèi)自下而上傾斜，鉗口的后端部在上模內(nèi)自上而下傾斜。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

定位槽的弧面結(jié)構(gòu)的尺寸根據(jù)圓鋼坯料的直徑確定，拔長(zhǎng)后的圓鋼坯料放置在定位臺(tái)的定位槽上時(shí)，圓鋼坯料外徑與定位槽底部相貼合，圓鋼坯料可準(zhǔn)確的放置在叉部腔和桿部腔中間，定位槽有一定的深度且傾斜設(shè)置，不僅確保圓鋼坯料不會(huì)移動(dòng)，而且使圓鋼坯料在預(yù)鍛成型時(shí)的后坐力減小；

叉部腔最前端的圓角由R4mm改進(jìn)為R15mm，預(yù)鍛件的耳圓部分加長(zhǎng)，耳圓的圓心向前偏移L，使最叉部腔前端成型速度快的金屬向預(yù)鍛前方排出，避免多余的金屬回流，保證鍛造后的預(yù)鍛件缺陷位置在終鍛型腔外面，在終鍛時(shí)缺陷部位隨著金屬向終鍛型腔外流動(dòng)；