[實用新型]一種新型退火鎳環

有效

• 申請號: 201821166342.0
• 申請日: 2018-07-23
• 公開（公告）號: CN208532876U
• 公開（公告）日: 2019-02-22
• 發明（設計）人: 徐瑞;候欽國;姚勤明;王乾;潘明明;張晨
• 申請（專利權）人: 江蘇亨通精工金屬材料有限公司
• 主分類號: C21D9/52
• 分類號: C21D9/52;C21D1/26;C22F1/08
• 代理公司: 蘇州國誠專利代理有限公司 32293
• 代理人: 杜丹盛

本實用新型提供了一種新型退火鎳環，其確保銅絲不會在鎳環上隨意滑動跳動，確保接觸良好，使得銅絲表面光滑、退火更充分。其包括繞著接觸輪的外環周面環布的鎳環本體，所述鎳環本體上設置有一條膨脹縫，所述膨脹縫將鎳環本體分割為不封閉環面，所述鎳環本體的外環周面相對于其寬度中垂面的兩側分別設置有至少一條內凹環槽，每條所述內凹環槽沿著所述鎳環本體的外環周面環布設置，所述內凹環槽的內凹于所述鎳環本體的外周環面的部分的截面形狀為圓弧形結構，所述圓弧形結構所對應的直徑大于需要退火的銅絲的直徑。

技術領域

本實用新型涉及銅導線加工的技術領域，具體為一種新型退火鎳環。

背景技術

銅拉絲機是一個將直徑8mm銅桿拉拔到生產規格要求的銅線的設備。同時要求銅線表面光滑，經過退火。完整的銅拉絲機由放線架、拉絲機、退火機、收線機(包括梅花桶收線機和緊密收線機)、乳液系統等組成。退火段結構包括4個接觸輪；生產時，銅線按順序穿過導輪，在接觸輪1和接觸輪2之間的預熱段初步預熱，在接觸輪3和接觸輪4之間退火，預熱段為主退火做準備，使主退火更快，更充分，然后再冷卻，干燥。銅絲退火在銅絲生產過程中的重要意義是：銅線從大拉到小，拉的越細應力越大，退火改變了銅的物理性能，消除應力，退火將硬銅轉軟銅，加大銅的伸長率，保證后續的進一步拉絲和絞線；改良電性能，銅絲垃細后由于截面積變小，長度增加，電阻變大，退火后線的內部結構得到改良，軟銅電阻相應恢復到原有水平；同時改良外觀，退火后的線外觀更加光亮。

退火原理：電流通過接觸輪軸承滑環上的碳刷和接觸輪流過銅線，加熱銅線，在以適當速度冷卻。

目前，存在的問題是退火時銅線在接觸輪上位置不固定，當張力不穩定、速度過快時，銅絲就會在鎳環上滑動跳動打火，對鎳環造成嚴重損傷，進而影響銅絲退火并刮傷銅絲，這個主要發生在接觸輪1和接觸輪2上。而在接觸輪3和接觸輪4處，由于銅絲的位置不固定往往會在不同位置拉出一個槽，如果拉槽在中間則到一定程度時，更換鎳帶需要更換一條；由于鎳帶屬于消耗品，且價格較貴，其會造成大量的浪費、增加高昂的成本；如果拉槽在靠一側則需要把鎳帶里外翻一次，在翻鎳帶時需要停機，浪費時間，影響生產效率，同時停機和開機都會有部分未退火的銅絲產生，浪費原材料，增加成本。

發明內容

針對上述問題，本實用新型提供了一種新型退火鎳環，其確保銅絲不會在鎳環上隨意滑動跳動，確保接觸良好，使得銅絲表面光滑、退火更充分。

一種新型退火鎳環，其特征在于：其包括繞著接觸輪的外環周面環布的鎳環本體，所述鎳環本體上設置有一條膨脹縫，所述膨脹縫將鎳環本體分割為不封閉環面，所述鎳環本體的外環周面相對于其寬度中垂面的兩側分別設置有至少一條內凹環槽，每條所述內凹環槽沿著所述鎳環本體的外環周面環布設置，所述內凹環槽的內凹于所述鎳環本體的外周環面的部分的截面形狀為圓弧形結構，所述圓弧形結構所對應的直徑大于需要退火的銅絲的直徑。

其進一步特征在于：所述鎳環本體的外環周面相對于其寬度中垂面的兩側分別設置有一條內凹環槽；

所述內凹環槽分別關于鎳環本體的外環周面的寬度中垂面對稱布置，確保制作方便；

所述鎳環本體的外環周面的寬度方向兩側分別設置有對稱布置的第一倒角，確保不會損傷其余部件；；

所述鎳環本體的內環周面的寬度方向兩側分別設置有對稱布置的第二倒角，確保不會損傷接觸輪的表面。

采用上述技術方案后，其通過內凹環槽作為銅絲的引導槽，確保銅絲不會在鎳環上隨意滑動跳動，確保接觸良好，使得銅絲表面光滑、退火更充分；且由于鎳環本體的外環周面相對于其寬度中垂面的兩側分別設置有至少一條內凹環槽，多條內凹環槽使得無需翻鎳帶、只需調整下銅絲經過的內凹環槽即可，節約了大量的人力成本和時間。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖結構圖；

圖2為圖1的A-A剖結構圖；