[實用新型]機床用拋毛刺裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821166204.2
• 申請日: 2018-07-23
• 公開（公告）號: CN208644928U
• 公開（公告）日: 2019-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃泗平;羅興幫;鄒雪鴻;劉洪文
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市仕興鴻精密機械設(shè)備有限公司
• 主分類號: B24B9/00
• 分類號: B24B9/00;B24B47/12;B24B47/20
• 代理公司: 深圳市科冠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44355
• 代理人: 蔣芳霞

本實用新型涉及一種機床用拋毛刺裝置，包括與機床固定的主支撐架；主支撐架上設(shè)置有直線氣缸和供直線氣缸滑行的滑行槽；直線氣缸的運動方向與工件的加工面平行；直線氣缸通過螺栓、防松螺母與主支撐架固定；主支撐架設(shè)置有多個容納螺栓的第一安裝孔；主支撐架還包括支撐板；支撐板位于直線氣缸的伸縮活動區(qū)域上方；支撐板與直線氣缸的活動端貼合；直線氣缸的活動端固定有副支撐架；副支撐架遠離直線氣缸的一端設(shè)置有安裝座；安裝座上固定有旋轉(zhuǎn)電機；旋轉(zhuǎn)電機的活動端固定有剔除工件表面毛刺的拋光頭；一種自動化程度高的機床用拋毛刺裝置。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及數(shù)控加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種機床用拋毛刺裝置。

背景技術(shù)

隨著中國機械工業(yè)的發(fā)展，越來越多的機械加工工藝已廣泛應(yīng)用在各種生產(chǎn)線上。機械加工主要有手動加工和數(shù)控加工兩大類，精加工是提高零件制造精度的有效手段之一，而在零件經(jīng)過精加工后，均需要去掉加工面邊緣上產(chǎn)生的菱角毛刺。目前許多仍是通過工人使用限位拋光機進行單獨工序去除菱角毛刺，不僅增加了人工成本，而且增加了加工成本，生產(chǎn)效率低。

因此，如何快速地實現(xiàn)對精加工后的零件進行菱角毛刺去除操作，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種自動化程度高的機床用拋毛刺裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

構(gòu)造一種機床用拋毛刺裝置，其中，包括與機床固定的主支撐架；所述主支撐架上設(shè)置有直線氣缸和供所述直線氣缸滑行的滑行槽；所述直線氣缸的運動方向與工件的加工面平行；所述直線氣缸通過螺栓、防松螺母與所述主支撐架固定；所述主支撐架設(shè)置有多個容納所述螺栓的第一安裝孔；所述主支撐架還包括支撐板；所述支撐板位于所述直線氣缸的伸縮活動區(qū)域上方；所述支撐板與所述直線氣缸的活動端貼合；

所述直線氣缸的活動端固定有副支撐架；所述副支撐架遠離所述直線氣缸的一端設(shè)置有安裝座；所述安裝座上固定有旋轉(zhuǎn)電機；所述旋轉(zhuǎn)電機的活動端固定有剔除工件表面毛刺的拋光頭。

可選的，還包括肋板；所述肋板的一端與所述副支撐架固定，所述肋板的另一端所述直線氣缸的活動端固定。

可選的，所述支撐板上表面設(shè)置有線卡；所述線卡對應(yīng)卡住所述旋轉(zhuǎn)電機的電源線。

可選的，所述副支撐架上設(shè)置有容納所述安裝座的容納槽；所述安裝座包括殼體和蓋板；所述殼體內(nèi)設(shè)置有所述旋轉(zhuǎn)電機；所述蓋板上設(shè)置有供所述旋轉(zhuǎn)電機電連接的走線孔，以及與所述副支撐架安裝固定的第二安裝孔；所述副支撐架設(shè)置有與所述第二安裝孔對應(yīng)的第三安裝孔。

可選的，所述支撐板靠近所述旋轉(zhuǎn)電機的一端為弧形面。

可選的，還包括連接座；所述連接座的一端穿設(shè)有所述旋轉(zhuǎn)電機的活動端，所述連接座的另一端穿設(shè)有所述拋光頭。

可選的，所述殼體下端設(shè)置有供所述旋轉(zhuǎn)電機的旋轉(zhuǎn)軸伸出的避讓孔；所述避讓孔的孔徑大于連接座的最大外徑。

本實用新型的有益效果在于：先將主支撐架與機床床身固定，將直線氣缸放入滑行槽，根據(jù)工件位置將直線氣缸調(diào)節(jié)至合理位置，然后用螺栓穿過第一安裝孔，再用防松螺母緊固；即可啟動直線氣缸和旋動電機，使活動端帶動副支撐架往復(fù)運動，同時旋動電機帶動拋光頭旋轉(zhuǎn)對工件表面進行拋光刺處理，直線氣缸為拋光頭提供前后往復(fù)的動力，旋轉(zhuǎn)電機為拋光頭提供回轉(zhuǎn)磨削的動力，大大提高了拋光刺效率；而支撐板與直線氣缸的活動端貼合，當拋光頭磨削工件時，工件對拋光頭有上頂力，支撐板為活動端提供了支撐，有效避免了長期受上頂力從而造成活動端變形的問題，從而保證有良好的工作性能。