[實用新型]一種直通式軸承座

有效

• 申請號: 201821156008.7
• 申請日: 2018-07-20
• 公開（公告）號: CN208734735U
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發明（設計）人: 林衛華;張建新;徐繼革;張旭志
• 申請（專利權）人: 常州索高機械有限公司
• 主分類號: F16C35/00
• 分類號: F16C35/00
• 代理公司: 北京華際知識產權代理有限公司 11676
• 代理人: 李浩

本實用新型公開了一種直通式軸承座，用以解決軸承座加工時需要二次裝夾、精度難以保證，同心度偏差大導致加工出來玻璃產生爆邊現象的問題，其包括軸承座主體，軸承座主體的外表面設有安裝塊，安裝塊的內部設有螺孔，軸承座主體的內部設有安裝通孔，安裝通孔的內部一端設有第一安裝槽，第一安裝槽的內部設置有第三固定孔；該直通式軸承座通過軸承隔套代替原有兩頭軸承中間臺階樣式的軸承，在生產加工使軸承座兩端軸承處于臺階一側，通過鎖緊軸承外圈達到軸承定位，在加工時避免了加工件的二次裝夾，從本質上提高了加工精度，同時可避免同心度偏差較大的問題，從而降低加工出來的玻璃出現爆邊等不良品現象的頻率，使加工出來的玻璃成品率提高。

技術領域

本實用新型涉及玻璃深加工術領域，具體為一種直通式軸承座。

背景技術

隨著我國經濟領域不斷進行轉型升級，玻璃行業也隨之轉方式、調結構，積極倡導節能降耗，在開發新能源、研發新技術以及加速去產能的大背景下，傳統制造產業只有通過自身技術升級改造，不斷提升自動化水平，才能體現出更節能、更高效、更快速的新趨勢，企業普遍意識到，只有通過技術升級，提升附加值，才能換取未來發展，當下，玻璃應用的范圍越來越廣，太陽能、家電、建筑等對玻璃的需求量越來越大，在生產過程中生產設備加工的成品率、工作效率以及設備刀具的損耗率對企業利益起著確定性的作用。

現有的軸承座，采用的是兩頭軸承中間臺階樣式，這種安裝方便，但是加工精度難以保證，加工時需要二次裝夾才能完成工序加工，二次裝夾加工的零件直接影響的就是零件的精度，加工內孔的零件二次裝夾同心度不能保證，磨輪的磨削速度一般都是2850r/min，有的達8500r/min甚至更快，對于高速運轉的磨削磨頭來說，如果零件的加工精度達不到要求，同心度偏差大的安裝后加工出來的玻璃就會出現爆邊等不良品現象，所以磨頭總成對于軸承座的同心度要求是很高的，為了保證設備的精度，只有在保證加工件精度的前提下，才能組裝出合格的設備。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種直通式軸承座，以解決上述背景技術中提到的技術問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種直通式軸承座，其包括軸承座主體，軸承座主體的外表面一端設置有安裝塊，安裝塊的頂部設置有螺孔，軸承座主體的內部設置有安裝通孔，安裝通孔的內部一端設置有第一安裝槽，第一安裝槽的內部設置有第三固定孔，安裝通孔的內部另一端設置有第二安裝槽，第二安裝槽的內部設置有第一固定孔；

安裝通孔的內部設置有軸承主軸，軸承主軸的外表面中間設置有軸承隔套，軸承主軸的外表面一端分別設置有第二軸承和外圈鎖母，且第二軸承位于軸承隔套與外圈鎖母之間，軸承主軸的外表面另一端分別設置有第一軸承和內圈鎖母，且第一軸承位于軸承隔套與內圈鎖母之間，內圈鎖母遠離第一軸承的一側設置有固定環，固定環的外表面設置有第二固定孔。

進一步地，安裝通孔呈“圓柱形”，且安裝通孔的中部直徑與其兩端的直徑相等。

進一步地，安裝塊呈“環形”，且螺孔貫穿安裝塊的外表面，并延伸至安裝塊的內部。

進一步地，軸承隔套的外徑等于安裝通孔的直徑，且軸承隔套套接于軸承主軸的外表面。

進一步地，第一固定孔位于固定環的一側，且固定環內徑等于軸承主軸的直徑。

進一步地，第二固定孔設置有多個，且其呈“環形陣列狀”貫穿于固定環的外表面，并延伸至固定環的內部。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該種直通式軸承座設置有安裝通孔和與軸承隔套，通過軸承隔套代替原有兩頭軸承中間臺階樣式的軸承，在生產加工時軸承座兩端軸承處于臺階一側，通過鎖緊軸承外圈達到軸承定位，在加工時避免了加工件的二次裝夾，從本質上提高了加工精度，同時可避免同心度偏差較大的問題，從而降低加工出來的玻璃出現爆邊等不良品現象的頻率，使加工出來的玻璃成品率提高。

附圖說明