[實用新型]一種凸輪裝配機

有效

• 申請號: 201821153842.0
• 申請日: 2018-07-20
• 公開（公告）號: CN208854134U
• 公開（公告）日: 2019-05-14
• 發明（設計）人: 楊光;楊舒宇
• 申請（專利權）人: 珠海安作機器人自動化有限公司
• 主分類號: B23P21/00
• 分類號: B23P21/00
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 俞梁清

本實用新型涉及一種凸輪裝配機，包括四工位的分割器轉盤，分割器轉盤的第一工位為凸輪本體上料機構；分割器轉盤的第二工位為銅柱上料機構，銅柱上料機構將銅柱與凸輪本體進行裝配；分割器轉盤的第三工位為O型圈上料機構，O型圈上料機構將O型圈與安裝好的凸輪本體和銅柱進行裝配；分割器轉盤的第四工位為成品下料機構，成品下料機構的下方設置有成品箱，成品下料機構將裝配完成的凸輪輸送到成品箱。本實用新型采用分割器轉盤等裝配結構自動上下料、自動裝配，不會因人工長時間裝配而出現的作業不良，導致生產成本升高等問題。

技術領域

本實用新型涉及自動化設備的技術領域，具體的講是一種凸輪裝配機。

背景技術

凸輪的現有裝配方式為人工操作，人手將銅柱放在墊片上，手持凸輪下壓，將銅柱壓入凸輪軸端，然后再將O型圈套入銅柱，一方面，由于裝配用的O型圈體積較小，且收縮力較大，人手很難將其撐開后進行裝配，往往需要借助一些工具來完成，工具容易造成O 型圈損壞，而銅柱與凸輪的裝配為緊配合，不借助工具人手很難將銅柱壓入凸輪并且一次性壓到位，另一方面，由于這種裝配方式是單調重復、枯燥乏味的，人工裝配容易發生漏裝與裝不到位的現象，其裝配質量及速度都難以讓人滿意。

實用新型內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種凸輪裝配機，解決凸輪裝配過程出現的漏裝、裝配不到位等現象，并能大大提高裝配速度與裝配質量，提高生產效率。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種凸輪裝配機，包括工作臺，所述工作臺上設置有四工位的分割器轉盤，所述分割器轉盤的第一工位為凸輪本體上料機構，所述凸輪本體上料機構的一側設置有凸輪本體來料機構；所述分割器轉盤的第二工位為銅柱上料機構，所述銅柱上料機構的一側設置有銅柱來料機構，所述銅柱來料機構的一側設置有銅柱定位機構，所述銅柱上料機構將銅柱定位機構上的銅柱與凸輪本體上料機構輸送的凸輪本體進行裝配；所述分割器轉盤的第三工位為O型圈上料機構，所述O 型圈上料機構的一側設置有O型圈來料機構，所述O型圈來料機構的一側設置有O型圈定位機構，所述O型圈上料機構將O型圈定位機構的O型圈與銅柱上料機構安裝好的凸輪本體和銅柱進行裝配；所述分割器轉盤的第四工位為成品下料機構，所述成品下料機構的下方設置有成品箱，所述成品下料機構將O型圈上料機構裝配完成的凸輪輸送到成品箱。

進一步，所述凸輪本體來料機構包括凸輪振動盤和凸輪直振軌道，所述凸輪直振軌道的一端與凸輪振動盤連接，所述凸輪直振軌道的另一端與凸輪本體上料機構連接。

進一步，還包括用于實現凸輪本體分料的分料裝置和用于實現凸輪本體逐一裝配的阻擋裝置，所述分料裝置設置在凸輪直振軌道的一側，所述阻擋裝置設置在凸輪直振軌道的另一側。

進一步，所述銅柱來料機構包括銅柱振動盤和銅柱直振軌道，所述銅柱直振軌道的一端與銅柱振動盤連接，所述銅柱直振軌道的另一端與銅柱上料機構連接。

進一步，所述O型來料機構包括O型振動盤和O型直振軌道，所述O型直振軌道的一端與O型振動盤連接，所述O型直振軌道的另一端與O型上料機構連接。

進一步，還包括振動盤支架，所述凸輪振動盤、銅柱振動盤和O 型振動盤固定在振動盤支架上。

進一步，還包括安裝支架，所述凸輪本體上料機構、銅柱上料機構和O型圈上料機構通過安裝支架固定在工作臺上。

本實用新型的有益效果是：本實用新型區分與以往的人工裝配方式，可以實現凸輪裝配的高速化、機械化、自動化，大大提高了生產率。采用分割器轉盤等裝配結構自動上下料、自動裝配，不會因人工長時間裝配而出現的作業不良，導致生產成本升高等問題。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步描述：

圖1是本實用新型的機械結構示意圖；