[實用新型]一種大型鋁合金圓管擠壓成型模具

有效

• 申請號: 201821150880.0
• 申請日: 2018-07-19
• 公開（公告）號: CN208643706U
• 公開（公告）日: 2019-03-26
• 發明（設計）人: 胡焱
• 申請（專利權）人: 中鋁薩帕特種鋁材（重慶）有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

本實用新型屬于模具加工技術領域，涉及一種大型鋁合金圓管擠壓成型模具，上模進料端的圓周方向上均勻設置偶數個貫穿上模的分流孔，分流孔均勻分布在模芯螺紋凸臺的四周，上模進料端的分流橋與垂直方向呈30°夾角，靠近上模出料端的模芯螺紋凸臺設置外螺紋，螺母的內壁上設置與外螺紋相匹配的內螺紋，下模的進料端至下模的出料端依次設置焊合室、下模工作帶和出料口，焊合室的圓周方向上均勻設置與上模出料端處分流橋相匹配的下模橋墩，上模和下模支撐形式為圓錐配合支撐，即圓錐母線與垂直擠壓方向成30°夾角，解決了現有模具中上模拆分會造成模具強度達不到擠壓要求，模具消耗大，模具壽命降低的問題，同時解決了整體上模無法加工的問題。

技術領域

本實用新型屬于模具加工技術領域，涉及一種大型鋁合金圓管擠壓成型模具。

背景技術

近幾年，工業鋁材在鋁型材市場的份額快速增大，涉及的領域也越來越多。特別是電機殼類的大型鋁合金圓管型材，為了滿足產品性能的需要，多采用6061、6082合金。這種大型鋁合金圓管，因其內孔大，意味著模具承壓面積大，擠壓死區大(即擠壓機通過擠壓鑄棒，作用在模具上的力大部分均為無用功)，導致模具承受的壓力高。鑒于此，為保證上模強度，上模必需設計的非常厚，給模具開發帶來了非常大的難度。

為了解決上模厚度過大的問題，國內目前均采用保護膜(或稱寬展模)+上模+下模的設計結構。此舉即把經強度校核后的上模，拆分成2個部分，即保護模+上模，使得單個上模的厚度降低，便于加工。但上模一分為二后，模具強度已遠不能達到鋁型材擠壓生產所需的強度要求，模具消耗大，模具壽命降低，導致擠壓廠的鋁合金圓管的生產成本大幅上升，同時由于大型模具加工周期長，一般在30天左右，模具廠無法及時供應擠壓廠模具的需求。為了提高鋁合金圓管的擠壓效率，獲得合格的產品，就必須打破傳統的設計方法，開拓思路，勇于創新，以適應日益發展的鋁型材市場需求。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型為了解決現有模具中上模拆分會造成模具強度達不到擠壓要求，模具消耗大，模具壽命降低的問題，提供一種大型鋁合金圓管擠壓成型模具。

為達到上述目的，本實用新型提供一種大型鋁合金圓管擠壓成型模具，包括呈凸起狀的上模、螺母和下模，上模的中部設置有模芯螺紋凸臺，模芯螺紋凸臺自上模的進料端至上模的出料端方向設置，上模進料端的圓周方向上均勻設置有偶數個貫穿上模的分流孔，分流孔均勻分布在模芯螺紋凸臺的四周，分流孔之間設置有分流橋，上模進料端的分流橋與垂直方向呈30°夾角，分流橋和上模進料端形成與分流孔相通的漏斗狀進料口，靠近上模出料端的模芯螺紋凸臺外側設置有外螺紋，螺母的內壁上設置有與外螺紋相匹配的內螺紋，下模的進料端至下模的出料端依次設置有焊合室、下模工作帶和出料口，焊合室的圓周方向上均勻設置有與上模出料端處分流橋相匹配的下模橋墩，使得上模和下模支撐形式為圓錐配合支撐，即圓錐的母線與垂直擠壓方向成30°夾角。

進一步，螺母套設在模芯螺紋凸臺上形成鑲嵌結構的上模工作帶。

進一步，上模上分流孔的個數為4個、6個或者8個。

進一步，模芯螺紋凸臺端面的中心位置設置有淬透孔。

進一步，下模橋墩與擠壓方向成15°夾角。

進一步，下模工作帶的入口側設置有阻礙角，阻礙角的深度為下模工作帶的一半，阻礙角的度數為2°。

進一步，焊合室與下模工作帶的連接處設置改善金屬流動性的圓角。

本實用新型的有益效果在于：

1、本實用新型所公開的大型鋁合金圓管擠壓成型模具，將整個上模設計為凸臺狀，上模突出一側的模芯螺紋凸臺上鑲嵌一螺母，形成鑲嵌結構的上模工作帶，并與下模工作帶相配合。上模突出的分流橋與下模橋墩圓錐配合支撐，能夠保證了上模的強度和使用壽命，解決了現有技術中上模無法直接加工，需要將上模拆分為保護模和上模兩部分進行加工組裝，影響上模強度和使用壽命的問題。