[實用新型]一種高效成型的鋼瓶底座成型壓機

有效

• 申請號: 201821150723.X
• 申請日: 2018-07-19
• 公開（公告）號: CN208866209U
• 公開（公告）日: 2019-05-17
• 發明（設計）人: 姚勇民;蔣德義;邵家才
• 申請（專利權）人: 浙江匯金機械制造有限公司
• 主分類號: B21D22/02
• 分類號: B21D22/02;B21D43/00;B21D51/44
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙) 11548
• 代理人: 李靜

本實用新型公開了一種高效成型的鋼瓶底座成型壓機，包括機座和擠壓模具，所述擠壓模具包括靜模、左動模、右動模和模芯，所述靜模安裝在機座上，所述靜模的兩端分另設置有左液壓缸和右液壓缸，所述左動模和右動模分別與左液壓缸和右液壓缸相連接，所述機座一側的中部還設置有縱梁，所述縱梁上設置有第一液壓缸，所述模芯與第一液壓缸相連接，所述靜模與機座之間還設置有緩沖裝置；該高效成型的鋼瓶底座成型壓機具有結構合理，提高生產效率的優點。

技術領域

本實用新型涉及鋼瓶加工設備技術領域，具體涉及一種高效成型的鋼瓶底座成型壓機。

背景技術

鋼瓶是一種用于存儲氣體的壓力容器，鋼瓶的應用非常的廣泛，在化工、食品、醫療、居家生活中都有涉及；比如我們的生活中比較常見的液化氣鋼瓶、醫院里的氧氣鋼瓶，或者工業生產中經常使用到的氨氣鋼瓶、氯氣鋼瓶等等。鋼瓶通常由瓶體、瓶座、瓶閥和瓶閥護罩組成，其中瓶座是由制成圓圈狀的鋼板焊接固定在瓶體的底部，從而以便于使鋼瓶能直立擺放或使用，但是現有的鋼瓶座基本是先將整塊鋼板剪成一定規格的鋼條，再將鋼條通過滾圓機進行滾圓加工而成，由于滾圓機在對鋼條進行滾制時會存在一個起端直頭部分，為了消除這個起端直頭因此需要將底座在滾圓機上反過來回滾一下，由此增加了鋼瓶底座的生產工序，即降低了鋼瓶底座的生產產效率。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構合理，提高生產效率的高效成型的鋼瓶底座成型壓機。

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種高效成型的鋼瓶底座成型壓機，包括機座和擠壓模具，所述擠壓模具包括靜模、左動模、右動模和模芯，所述靜模安裝在機座上，所述靜模的兩端分另設置有左液壓缸和右液壓缸，所述左動模和右動模分別與左液壓缸和右液壓缸相連接，所述機座一側的中部還設置有縱梁，所述縱梁上設置有第一液壓缸，所述模芯與第一液壓缸相連接，所述靜模與機座之間還設置有緩沖裝置。

作為優選，所述左動模和右動模呈相互對稱設置，所述左液壓缸和右液壓缸與靜模相互平行，有助于與靜模和模芯的相互配合使鋼板壓制成圓形的底座。

作為優選，所述緩沖裝置設置有二個以上，且緩沖裝置均勻分布在靜模和機座之間，有助于靜模與機座之間形成緩沖。

作為優選，所述緩沖裝置包括導向桿和彈簧，所述導向桿固定在靜模的下端面上，所述彈簧套設在導向桿上，所述機座上還設置有與導向桿相互對應的導向孔，所述導向桿與機座滑動連接，有助于靜模與機座之間形成緩沖。

作為優選，所述靜模的中部還設置有用于定位工件的凹槽，有助于鋼板的準確放置，從而提高鋼瓶底座加工成型的合格率。

本實用新型的有益效果為：由于在機座上設置了靜模，并在機座的一側設置了縱梁和第一液壓缸，以及在第一液壓缸上設置了與靜模相互配合的模芯，以及在靜模上的兩端設置了分別通過左液壓缸和右液壓缸相連接的并與模芯相互配合的左動模和右動模，當第一液壓缸帶動模芯向下壓下時，模芯可以即可與靜模相互配合將放置在靜模上的鋼板壓制成底部為半圓的U形半成品，此時位于靜模兩端的左動模和右動模可分別在左液壓缸和右液壓缸的帶動下，向壓合在靜模上的模芯處運動，并與模芯相互配合將U形的半成品鋼板壓制成圓形的鋼瓶底座；由于將鋼條放置到靜模上后，即可一次性壓制成型，避免了傳統鋼瓶底座在生產加工時需要回滾以消除起端直頭的問題，因此提高了成型壓機的生產速度，同時也提高了鋼瓶底座成型壓機生產加工的效率；由于在靜模上設置了用于定位待加工工件的凹槽，使得鋼瓶底座的壓制合格率得到有效提高，因此提高了鋼瓶底座成型壓機的適用性。

附圖說明

圖1為本實用新型一種高效成型的鋼瓶底座成型壓機的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種高效成型的鋼瓶底座成型壓機的壓合狀態示意圖。

具體實施方式