[實(shí)用新型]高效管材沖壓倒角墩頭一體的裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821147895.1
• 申請(qǐng)日: 2018-07-19
• 公開（公告）號(hào): CN208662408U
• 公開（公告）日: 2019-03-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉廣旭
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 大連福恒基汽車配件有限公司
• 主分類號(hào): B21J13/02
• 分類號(hào): B21J13/02;B21J13/14;B21J5/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型公開了高效管材沖壓倒角墩頭一體的裝置，包括工作臺(tái)和支撐臺(tái)，所述工作臺(tái)與支撐臺(tái)滑動(dòng)安裝，取出倒好角的半成品放入冷鐓下模腔中，冷鐓輔助定位塊自動(dòng)定位，再在倒角下模腔中放入第二件管料，按下設(shè)備啟動(dòng)開關(guān)，在沖壓成型過程中由冷鐓上模腔與冷鐓下模腔高速合并，利用沖擊力瞬間將產(chǎn)品倒角成型，第二氣缸向上運(yùn)動(dòng)時(shí)使氮?dú)鈴椈商幱趬嚎s蓄力狀態(tài)，上下模高速分開，同時(shí)氮?dú)鈴椈身敵鲅b置釋放力處于將頂出桿向上頂出，進(jìn)而帶動(dòng)冷鐓下模腔中的工件頂出，操作者取下工件，中間配作業(yè)要求對(duì)成品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，及完成了一個(gè)操作循環(huán)。倒角冷鐓一起完成，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了生產(chǎn)力。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及汽車消聲器加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為高效管材沖壓倒角墩頭一體的裝置。

背景技術(shù)

目前我國(guó)汽車消聲器吊鉤基本上均采用管材或棒材，經(jīng)過彎曲成型作為與吊耳連接固定，而管材的前端倒角和墩頭加工過程基本上是分別由倒角機(jī)和冷鐓機(jī)分別來(lái)完成，同時(shí)占用兩臺(tái)設(shè)備及人工，效率低，而且工序間的中轉(zhuǎn)也比較耗費(fèi)時(shí)間和空間。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供高效管材沖壓倒角墩頭一體的裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：高效管材沖壓倒角墩頭一體的裝置，包括工作臺(tái)和支撐臺(tái)，所述工作臺(tái)與支撐臺(tái)滑動(dòng)安裝，所述工作臺(tái)的頂部左端固定安裝有下倒角主體，所述工作臺(tái)的頂部右端固定安裝有下冷鐓主體，所述支撐臺(tái)的底部左端固定安裝有上倒角主體，所述支撐臺(tái)的底部右端固定安裝有上冷鐓主體，所述工作臺(tái)的底部固定安裝頂出裝置；

所述下倒角主體包括電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)位于工作臺(tái)的內(nèi)腔左端，所述電動(dòng)機(jī)的輸出端固定安裝有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的另一端固定安裝有倒角下模腔；

所述下冷鐓主體包括固定板，所述固定板的上表面左右兩端均插接有第一氣缸，所述第一氣缸的頂部固定安裝有活動(dòng)板，所述活動(dòng)板的下表面滑動(dòng)安裝有減震圈，且減震圈的底部固定安裝于固定板的上表面，所述活動(dòng)板的上表面開設(shè)有冷鐓下模腔，所述減震圈的上表面中部開設(shè)有通孔，且通孔與冷鐓下模腔相連通，所述通孔的內(nèi)側(cè)壁卡接有頂出裝置，所述通孔的內(nèi)側(cè)壁底部卡接有頂出桿。

優(yōu)選的，所述上倒角主體包括外殼，所述外殼的底面開設(shè)有腔體，所述腔體的內(nèi)側(cè)壁頂部固定安裝有倒角刃模。

優(yōu)選的，所述上冷鐓主體包括殼體，且殼體的下表面開設(shè)有冷鐓上模腔。

優(yōu)選的，所述頂出裝置包括氮?dú)鈴椈桑龅獨(dú)鈴椈傻牡酌婀潭ò惭b有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的底面固定安裝有第二氣缸，所述調(diào)節(jié)板的上表面插接有第一導(dǎo)向桿，所述氮?dú)鈴椈傻捻敳靠ń佑锌▔K，且卡塊開設(shè)于通孔的內(nèi)側(cè)壁。

優(yōu)選的，所述倒角下模腔的外側(cè)壁滑動(dòng)安裝有限位塊，所述限位塊的上表面插接有第二導(dǎo)向桿，且第二導(dǎo)向桿的底部貫穿于限位塊的下表面延伸至工作臺(tái)上表面。

優(yōu)選的，所述活動(dòng)板的上表面后端固定安裝有冷鐓輔助定位塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該實(shí)用新型操作者將半成品中放入倒角下模腔中，并擺放定位，設(shè)備準(zhǔn)備工作，然后按下設(shè)備啟動(dòng)開關(guān)，在沖壓成型過程中由上倒角主體內(nèi)的倒角刃模與倒角下模腔高速合并，利用沖擊力瞬間將產(chǎn)品倒角成型，由于是首件，所以右端的下冷鐓主體與上冷鐓主體空運(yùn)轉(zhuǎn)，第二次，取出倒好角的半成品放入冷鐓下模腔中，冷鐓輔助定位塊自動(dòng)定位，再在倒角下模腔中放入第二件管料，按下設(shè)備啟動(dòng)開關(guān)，在沖壓成型過程中由冷鐓上模腔與冷鐓下模腔高速合并，利用沖擊力瞬間將產(chǎn)品倒角成型，同時(shí)冷鐓上模腔與冷鐓下模腔也將半成品完成冷鐓成型，上下模合模過程中，同時(shí)啟動(dòng)第二氣缸向上運(yùn)動(dòng)，第二氣缸向上運(yùn)動(dòng)時(shí)使氮?dú)鈴椈商幱趬嚎s蓄力狀態(tài)，上下模高速分開，同時(shí)氮?dú)鈴椈身敵鲅b置釋放力處于將頂出桿向上頂出，進(jìn)而帶動(dòng)冷鐓下模腔中的工件頂出，操作者取下工件，放入成品箱中，依次循環(huán)，中間配作業(yè)要求對(duì)成品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，及完成了一個(gè)操作循環(huán)。倒角冷鐓一起完成，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了生產(chǎn)力。