[實用新型]一種模壓成型炭塊雙向壓制機構

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821146859.3
• 申請日: 2018-07-19
• 公開（公告）號: CN209191370U
• 公開（公告）日: 2019-08-02
• 發(fā)明（設計）人: 陳文;張拓;陳前琬;孔維學;馬歷喬
• 申請（專利權）人: 中冶南方邯鄲武彭爐襯新材料有限公司;天津市天鍛壓力機有限公司
• 主分類號: B30B11/06
• 分類號: B30B11/06
• 代理公司: 成都信博專利代理有限責任公司 51200
• 代理人: 王沙沙

本實用新型公開了一種模壓成型炭塊雙向壓制機構，包括豎向支柱，豎向支柱的下部固定連接有橫梁，橫梁的頂部固定連接有墊板，墊板的頂部固定連接有下沖頭；可上下運動的上沖頭設于下沖頭的正上方，模具設于上沖頭與下沖頭之間。所述橫梁上還固定連接有浮動缸，浮動缸的活塞桿連接有浮動梁，浮動梁的頂部抵在模具的底部。本實用新型可使物料上下同時受壓，使生產出的炭塊密實度好，強度高；且炭塊的上下密實度高，僅中間層密度較低。

技術領域

本實用新型涉及一種壓力機，具體涉及到一種模壓成型炭塊雙向壓制機構。

背景技術

多年以來，國內高爐炭塊主要以振動成型和擠壓成型兩種方式進行生產。振動成型物料受壓小，受壓只有0.5MPa左右，主要靠振動進行密實化作用，產品密實度和強度等受到限制，并且整體均勻性相差較大，上層密實度高，下層密實度低。擠壓成型雖然物料受壓較大，達到10MPa以上，但是工藝難度大，很難掌握，而且內部結構也不很均勻。

實用新型內容

本實用新型提供了一種模壓成型炭塊雙向壓制機構，可對物料上下同時進行擠壓，提高炭塊成品的均勻度。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案為：

一種模壓成型炭塊雙向壓制機構，包括豎向支柱，豎向支柱的下部固定連接有橫梁，橫梁的頂部固定連接有墊板，墊板的頂部固定連接有下沖頭；可上下運動的上沖頭設于下沖頭的正上方，模具設于上沖頭與下沖頭之間。

根據上述方案，所述橫梁上還固定連接有浮動缸，浮動缸的活塞桿連接有浮動梁，浮動梁的頂部抵在模具的底部。

進一步的，所述浮動缸和與之連接的浮動梁均設有四個，且浮動缸和浮動梁分散設于模具的底部四角。

進一步的，所述浮動梁通過導向裝置與豎向支柱連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：可使物料上下同時受壓，使生產出的炭塊密實度好，強度高；且炭塊的上下密實度高，僅中間層密度較低。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施雙向模擬加壓的示意圖(上沖頭處于初始位置)；

圖3為本實用新型實施雙向模擬加壓的示意圖(上沖頭處于下行狀態(tài))；

圖4為本實用新型實施雙向模擬加壓的示意圖(模具和浮動梁處于被動下行狀態(tài))；

(圖中為了直觀表示，用剖面線疏密表達工件的密實度分層趨勢，實際工件的均勻度差異很小。)

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明，圖中各標號的釋義為：上沖頭1，模具2，浮動梁3，導向裝置4，浮動缸5，橫梁6，墊板7，下沖頭8。

本實用新型主要由上沖頭裝置1、模具2、下沖頭裝置8、浮動梁3、浮動缸5和導向裝置4組成。其中上沖頭1的頂部與滑塊的底部連接以使得上沖頭1能夠上下運動。下沖頭8和墊板7依次固定在下橫梁6上，下橫梁6固定連接于豎向支柱的下部。模具2放置在浮動梁3上，浮動梁3的底部通過四個浮動缸5與下橫梁6連接，以便于模具2的上下運動并緩沖模具2所受到的壓力。浮動梁3的四角通過導向裝置4與機身的四個豎向支柱連接，導向裝置4可調節(jié)浮動梁3與豎向支柱之間的間隙使浮動梁3能夠隨浮動缸5平穩(wěn)地上下運行。

工件壓制前，松散狀態(tài)的原料先放入模具2的模腔內，此時四個浮動缸5的浮動力為某一設定值m。上沖頭1通過滑塊下行與原料接觸后持續(xù)加壓到一定噸位后，此時原料的上半部分因被擠壓收縮而對模具2的模腔側壁產生壓力，原料隨上沖頭1下行會相對模腔內壁有相對運動，此時原料下行會對模腔產生有向下的摩擦力f。隨著滑塊持續(xù)加壓，摩擦力f逐漸增大，當摩擦力f加浮動梁3和模具2的總重大于浮動缸5的浮動力m時，模具2和浮動梁3會隨摩擦力f被動向下運行。而下沖頭8由于固定在下橫梁6上所以位置不變，此過程即為模具2與下沖頭8的相對運動，可等效為下沖頭8相對模具2位移，原料的下半部分由于位移被擠壓收縮。在整個過程中，由于上沖頭1與模具2的相對位移和下沖頭8對模具2的相對位移，使得原本松散的原料的上半部分和下半部分都被擠實，從而使成型的高爐炭塊的均勻度遠大于老成型工藝的產品。若采用本實用新型并配以模擬雙向壓制的工藝生產高爐炭塊，可使物料上下同時受壓達到20MPa，產品密實度好，強度高；且上下密實度高，僅中間層密度較低。