[實用新型]硅酮母粒的均化裝置

有效

• 申請號: 201821146211.6
• 申請日: 2018-07-19
• 公開（公告）號: CN209022268U
• 公開（公告）日: 2019-06-25
• 發明（設計）人: 雷霆;謝剛
• 申請（專利權）人: 成都思立可科技有限公司
• 主分類號: B29B7/10
• 分類號: B29B7/10;B29B7/22;B29B7/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及硅酮母粒的均化裝置。所述硅酮母粒的均化裝置，包括上料機構、均化機構、稱量封包機構；所述均化機構包括均化罐體和支撐架，所述均化罐體橫向斜臥于支撐架上；所述均化罐體的內壁連接有螺旋線片，均化罐體的轉軸與旋轉電機連接，均化罐體的頂部設置有進出料口；所述進出料口與上料機構連接形成進料通道；所述進出料口與稱量封包機構連接形成出料通道。本實用新型硅酮母粒的均化裝置，其可以有效提高均化效率，同時不易損傷料粒。

技術領域

本實用新型涉及硅酮母粒的均化裝置。

背景技術

硅酮母粒作為一種新型的加工助劑，以若干種塑料或樹脂作為載體，聚硅氧烷為主要成份，共混造粒而成的一種高分子材料。但硅酮母粒本身柔軟，壓力下易結塊、變型。同時在風送時，長期摩擦，其組分中的聚硅氧烷易粘附在管壁或者料倉壁上，產生深色污染物。導致每天不同時段生產的硅酮母粒由于冷卻水溫度不一致，顏色上會有稍微的差別。另外塑料樹脂的批號、聚硅氧烷樹脂的批號在生產時不能做到完全區分，造成當天生產的硅酮母粒質量上有稍許的區別。這樣就需要對每天的產品進行均化，均化后的產品成為同顏色，同質量的批次。

現在塑料顆粒均化有以下幾種方式：

一、機械攪拌。此方法需要電機功率大，同時對塑料的剪切大，容易導致軟塑料顆粒的變型。

二、重力均化。采用真空上料或者震動上料的方式，把塑料顆粒提升到重力均化倉上面，然后把塑料顆粒釋放下來，依靠塑料顆粒重力，下面布置不同的管道開口，使得塑料顆粒從不同的開口流下，再用真空或震動提升機把顆粒提升到料倉頂部，如此循環數次后，料粒達到均化。但均化時間長，一罐需要4-6小時，才能基本均化完成。同時一般生產車間不會太高，因此均化器不能做到太高，導致一次只能均化3噸料左右，不能滿足一天的生產量，同時導致一個批次的數量太少。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術的不足，提供一種硅酮母粒的均化裝置，其可以有效提高均化效率，同時不易損傷料粒。

本實用新型是通過以下技術方案來實現的：一種硅酮母粒的均化裝置，包括上料機構、均化機構、稱量封包機構；

所述均化機構包括均化罐體和支撐架，所述均化罐體橫向斜臥于支撐架上；

所述均化罐體的內壁連接有螺旋線片，均化罐體的轉軸與旋轉電機連接，均化罐體的頂部設置有進出料口；

所述進出料口與上料機構連接形成進料通道；所述進出料口與稱量封包機構連接形成出料通道。

優選的，所述螺旋線片的數量是兩條，并且兩條螺旋線片平行設置。

優選的，所述兩條螺旋線片之間的相鄰距離是10cm-90cm。

優選的，所述均化罐體的轉軸與水平線之間的角度是15°-30°。

優選的，所述進出料口連接有進出料管道，所述進出料管道的上方設置進口并連接上料機構，所述進出料管道的下方設置出口并連接稱量封包機構。

優選的，所述上料機構包括料倉和風送設備，所述風送設備包括風機、風送管道及第一漏斗；所述料倉、風機、風送管道、第一漏斗及進出料管道的進口依次連接。

優選的，所述稱量封包機構包括第二漏斗、失重稱和封包機；所述第二漏斗位于進出料管道的出口下方位置，并且所述第二漏斗、失重稱和封包機依次連接。

本實用新型硅酮母粒的均化裝置，其設置均化機構包括均化罐體和支撐架，所述均化罐體橫向斜臥于支撐架上；所述均化罐體的內壁連接有螺旋線片，均化罐體的轉軸與電機連接，均化罐體的頂部設置有進出料口；進出料口與上料機構連接形成進料通道；所述進出料口與稱量封包機構連接形成出料通道。