[實用新型]沖壓模具的壓料芯安裝結構

有效

• 申請號: 201821144197.6
• 申請日: 2018-07-18
• 公開（公告）號: CN208743493U
• 公開（公告）日: 2019-04-16
• 發明（設計）人: 王星;嚴兆凱;魏小剛;倪建波
• 申請（專利權）人: 重慶捷曜沖壓科技有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 重慶飛思明珠專利代理事務所(普通合伙) 50228
• 代理人: 劉念芝

本實用新型公開了一種沖壓模具的壓料芯安裝結構，用于將壓料芯安裝于所述沖壓模具的上模座中，所述上模座具有上模板以及由所述上模板的各邊緣向下延伸形成的外側壁，所述上模座的外側壁與所述上模板的底面形成與壓料芯形狀相匹配的壓料芯安裝空間，所述壓料芯由個各內側壁圍合而形成，所述壓料芯安裝結構包括設于各內側壁的外側面上的若干滑板、設于所述上模座的外側壁的內壁上相應于所述滑板位置處且與所述滑板滑動配合的導滑板、設于所述上模座的兩相對的外側壁上的行程限位銷、設于所述壓料芯的內側壁上相應于所述行程限位銷位置處的行程限位孔，所述行程限位銷的里端設于所述行程限位孔中，且所述行程限位孔的高度大于所述行程限位銷的直徑。

技術領域

本實用新型涉一種沖壓模具的壓料芯安裝結構。

背景技術

沖壓模具(尤其是側圍上邊梁加強板沖壓模具)包括上模及下模。下模的上表面設置有凸模，上模的下表面相應于凸模的位置處設置有凹模。傳統的沖壓模具，凹模型與上模為一體成型結構，如果凹模損壞時，必須要更換整個上模。鑒于此，設計出一種凹模型腔與上模不為一體的結構，因此上模包括了上模座和壓料芯，而凹模型腔則設于壓料芯上，壓料芯則與上模座活動配合以保證沖壓工序。如何使壓料芯活動安裝于上模座上，保證沖壓工序，成為目前需要解決的技術問題。

實用新型內容

針對上述現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種將壓料芯活動安裝于上模座上的沖壓模具的壓料芯安裝結構。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種沖壓模具的壓料芯安裝結構，用于將壓料芯安裝于所述沖壓模具的上模座中，所述上模座具有上模板以及由所述上模板的各邊緣向下延伸形成的外側壁，所述上模座的外側壁與所述上模板的底面形成與所述壓料芯形狀相匹配的壓料芯安裝空間，所述壓料芯通過所述壓料芯安裝結構安裝于所述壓料芯安裝空間中，所述壓料芯由個各內側壁圍合而形成，所述壓料芯安裝結構包括設于各內側壁的外側面上的若干滑板、設于所述上模座的外側壁的內壁上相應于所述滑板位置處且與所述滑板滑動配合的導滑板、設于所述上模座的兩相對的外側壁上的行程限位銷、設于所述壓料芯的內側壁上相應于所述行程限位銷位置處的行程限位孔，所述行程限位銷的里端設于所述行程限位孔中，且所述行程限位孔的高度大于所述行程限位銷的直徑；當將所述料壓芯安裝于所述安裝空間內后，所述壓料芯的各內側壁位于所述上模座的相應的外側壁的內側，所述壓料芯的滑板與所述導滑板滑動配合，所述上模座的兩相對的外側壁上的行程限位銷的里端位于對應的行程限位孔內。

進一步的，在所述上模板的底面相應于所述壓料芯的頂面的位置處設置有若干彈簧座，在每一彈簧座上設置有一具有豎向彈力的自恢復彈簧，當所述壓料芯下移到最大行程時，所述自恢復彈簧處于未壓縮狀態，當所述上模座向下移動以抵壓所述壓料芯時，所述自恢復彈簧呈壓縮狀態。

進一步的，在所述壓料芯的內側壁上相應于所述行程限位銷的位置處開設有一卡口，一卡塊可拆卸的設置于所述卡口內，所述行程限位孔設置于所述卡塊上，且所述行程限位孔為長形孔，其高度大于所述行程限位銷的直徑。

進一步的，所述導滑板由所述上模座的外側壁的內壁上相應于所述滑板的位置處向內凸設而形成。

本實用新型的沖壓模具的壓料芯安裝結構，不需要專門設置復雜的安裝結構，只需要使上模座具有安裝壓料芯安裝空間，并在壓料芯的各內側壁的外側面設置滑板，在上模座的各外側壁的內側面設置導滑板來實現滑配，再通過行程限位銷和限位孔來實現壓料芯的行程，防止壓料芯脫離。這樣安裝結構非常簡單方便，能夠滿足壓料芯安裝要求。

附圖說明

圖1是上模座和壓料芯的裝配圖。

圖2是上模座的結構示意圖。

圖3是壓料芯的結構示意圖。

圖4是本實用新型沖壓模具的壓料芯安裝結構一實施例的結構示意圖。

具體實施方式