[實用新型]一種鋁電解槽新型焙燒裝置

有效

• 申請號: 201821141849.0
• 申請日: 2018-07-19
• 公開（公告）號: CN208617994U
• 公開（公告）日: 2019-03-19
• 發明（設計）人: 祁宗斌;聶榮輝;詹星馳;馮喜;呂林軍
• 申請（專利權）人: 河南東大冶金技術服務有限公司
• 主分類號: C25C3/06
• 分類號: C25C3/06
• 代理公司: 北京勁創知識產權代理事務所(普通合伙) 11589
• 代理人: 楊金賢

本實用新型屬于鋁電解槽焙燒啟動技術領域，具體公開了一種鋁電解槽新型焙燒裝置。本申請的鋁電解槽新型焙燒裝置，包括陰極內襯和設置在陰極內襯上部的陽極，陰極內襯和陽極之間鋪設有焦粒層，所述焦粒層在陰極內襯的陽極正投影區域占據的面積為所述陰極內襯的陽極正投影區域總面積的40～50％。本申請提供的鋁電解槽焙燒裝置，避免了傳統的焦粒焙燒法對周圍糊焙燒效果不好的弊端，確保了電解槽周圍糊的焙燒效果，改善了電解質污染的實際情況，減少了大量的焦粒對電解質的污染，進一步提升了焙燒效果，保證了槽壽命和保證了后期管理及指標的優化。

技術領域

本實用新型涉及鋁電解槽焙燒啟動技術領域，特別涉及一種鋁電解槽新型焙燒裝置。

背景技術

鋁電解生產過程包括鋁電解槽焙燒預熱、啟動、控制電解生產等等方面，其中，焙燒預熱是鋁電解生產過程中的一個重要環節。鋁電解槽焙燒預熱主要是通過焙燒加熱升溫來烘干電解槽陰極內襯，使焙燒溫度接近或達到正常生產溫度，防止內襯中的水分在高溫下快速排出而使內襯造成漏洞或裂紋，并且提高陰極和陽極溫度，防止陰極工作面因溫差產生的熱應力而損傷陰極炭塊。還可以使陰極炭塊間的底糊燒結焦化，以粘接陰極炭塊和側部炭塊使之構成一個整體，為啟動電解生產創造良好的工作條件。目前常見的鋁電解槽焙燒預熱方法主要包括鋁液焙燒法、焦粒焙燒法和燃氣焙燒法等。其中鋁液焙燒法已經逐漸被淘汰，燃氣焙燒法的應用不太廣泛，目前應用最為普遍的是焦粒焙燒法。

見圖1所示，焦粒焙燒法是在陰極內襯3和陽極4之間鋪上一層煅后石油焦顆粒5作為電阻體，電解槽通電后，焦粒層便在陰極和陽極之間產生熱，焙燒電解槽，同時陰極和陽極本身的電阻也產生熱量，在其內部焙燒。焦粒焙燒法具體是在焙燒開始之前，在陽極4和陰極內襯之間均勻地鋪設一層焦粒5，一般焦粒層布滿在陽極正投影區域，陽極正投影區域是指陽極在陰極表面的正投影區域，焦粒層作為“加熱元件”，焦粒層鋪好后掛上陽極并將陽極壓實在焦粒層上，之后裝爐、通電焙燒。

焦粒焙燒法在應用過程中發現存在一定的弊端，例如電解槽周圍糊的焙燒效果差，大量的焦粒還會對電解質造成污染，從而影響了槽的壽命，也不利于后期管理及指標的優化。

基于以上原因，提出了對鋁電解槽焙燒方法及裝置的改進。

實用新型內容

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種鋁電解槽新型焙燒裝置。本申請提供的鋁電解槽焙燒裝置，確保了電解槽周圍糊的焙燒效果，改善了電解質污染的實際情況。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：本申請提供的一種鋁電解槽焙燒裝置，包括陰極內襯和設置在陰極內襯上部的陽極，陰極內襯和陽極之間鋪設有焦粒層，所述焦粒層在陰極內襯的陽極正投影區域占據的面積為所述陰極內襯的陽極正投影區域總面積的40～50％。

作為本申請提供的鋁電解槽焙燒裝置的一種較優的實施方案，所述焦粒層由均勻布設在陰極內襯的陽極正投影區域內的焦粒柱構成，相鄰焦粒柱間隔設置。

優選地，所述焦粒柱的高度一致，均為1～3cm。

作為本申請提供的鋁電解槽焙燒裝置的另一種較優的實施方案，所述焦粒層由均勻布設在陰極內襯的陽極正投影區域內的焦粒條帶構成，相鄰焦粒條帶間隔設置，所述焦粒條帶沿所述陽極的長度或者寬度方向延伸。

優選地，所述焦粒條帶的高度一致，均為1～3cm。