[實用新型]喇叭彈波全自動成型機

有效

• 申請號: 201821141547.3
• 申請日: 2018-07-18
• 公開（公告）號: CN208509275U
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發明（設計）人: 彭旺輝
• 申請（專利權）人: 彭旺輝
• 主分類號: H04R31/00
• 分類號: H04R31/00
• 代理公司: 東莞市科安知識產權代理事務所(普通合伙) 44284
• 代理人: 卿高山

本實用新型公開了一種喇叭彈波全自動成型機，所述喇叭彈波全自動成型機包括固定架和成型機構、設置在所述成型機構兩側的夾緊移栽機構、沿進料方向依次設置在所述夾緊移栽機構一側的卷料機構與切口機構、沿排料方向依次設置在所述夾緊移栽機構另一側的裁切機構和設置在所述固定架一側的控制系統；所述成型機構、夾緊移栽機構、切口機構和裁切機構均與所述控制系統電連接；通過所述夾緊移栽機構對喇叭彈波的壓合和移栽，實現基材纖維布料從所述卷料機構等距輸送至裁切機構，依次途徑所述切口機構、成型機構和裁切機構，從而實現喇叭彈波自動化生產，滿足喇叭彈波的大批量生產，保證喇叭彈波的良品率。

技術領域

本實用新型涉及喇叭彈波加工設備領域，具體地，涉及一種喇叭彈波全自動成型機。

背景技術

喇叭彈波采用纖維布料加熱壓制而成，主要裝設于揚聲器本體與揚聲器鼓紙之間，喇叭彈波、音圈和振膜共同決定揚聲器的諧振效率，同時喇叭彈波防止灰塵進入磁隙。

現有喇叭彈波通過加熱夾具實現纖維布料加熱成型，而喇叭彈波的整形和裁切工藝則需要獨立的整形夾具和裁切夾具完成，使得喇叭彈波生產效率低且耗費人工；現有喇叭彈波在加熱夾具、整形夾具和裁切夾具需要重新再定位，不能保證喇叭彈波的定位精度和良品率；生產喇叭彈波的夾具不能滿足大批量生產。

實用新型內容

本實用新型提供一種喇叭彈波全自動成型機，以解決上述背景中生產喇叭彈波的夾具生產效率低且耗費人工的不足；本實用新型喇叭彈波全自動成型機包括包括固定架和設置在所述固定架上方的成型機構、設置在所述成型機構兩側的夾緊移栽機構、沿進料方向依次設置在所述夾緊移栽機構一側的卷料機構與切口機構、沿排料方向依次設置在所述夾緊移栽機構另一側的裁切機構和設置在所述固定架一側的控制系統；所述成型機構、夾緊移栽機構、切口機構和裁切機構均與所述控制系統電連接；所述成型機構包括熱壓機構和設置所述熱壓機構一側的整形機構；所述整形機構包括第一氣動升降機構和與所述第一氣動升降機構相對設立的第二氣動升降機構；所述第一氣動升降機構設有所述第一水冷管道，所述第二氣動升降機構設有所述第二水冷管道；熱成型的喇叭彈波兩側分別貼合所述第一水冷管道和所述第二水冷管道，實現熱成型的喇叭彈波冷卻；第一氣動升降機構與第二氣動升降機構處于同一軸面；通過所述夾緊移栽機構對喇叭彈波的壓合和移栽，實現基材纖維布料從所述卷料機構等距輸送至裁切機構，依次途徑所述切口機構、成型機構和裁切機構，從而實現喇叭彈波自動化生產，滿足喇叭彈波的大批量生產，提高生產效率和保證喇叭彈波的良品率。

本實用新型的技術方案如下：

一種喇叭彈波全自動成型機，包括固定架和設置在所述固定架上的成型機構、設置在所述成型機構兩側的夾緊移栽機構、沿進料方向依次設置在所述夾緊移栽機構一側的卷料機構與切口機構、沿排料方向依次設置在所述夾緊移栽機構另一側的裁切機構和設置在所述固定架一側的控制系統；所述成型機構、夾緊移栽機構、切口機構和裁切機構均與所述控制系統電連接；所述成型機構包括熱壓機構和設置所述熱壓機構一側的整形機構；所述整形機構包括第一氣動升降機構和與所述第一氣動升降機構相對設立的第二氣動升降機構；第一氣動升降機構與第二氣動升降機構處于同一軸面；通過所述夾緊移栽機構對喇叭彈波的壓合和移栽，實現基材纖維布料從所述卷料機構等距輸送至裁切機構，依次途徑所述切口機構、熱壓機構、整形機構和裁切機構，從而實現喇叭彈波自動化生產，滿足喇叭彈波的大批量生產，提高生產效率和保證喇叭彈波的良品率。

進一步，所述夾緊移栽機構包括設置在所述成型機構下方的單軸氣缸、與在所述單軸氣缸輸出軸固定連接的移栽板、設置在所述單軸氣缸兩側的兩個直線導向機構和設置在所述直線導向機構兩端的兩個氣動夾緊機構；所述移栽板通過螺絲固定一個所述直線導向機構；通過所述單軸氣缸輸出軸伸縮帶動兩個所述氣動夾緊機構同步沿所述直線導向機構方向移載，并且通過所述氣動夾緊機構實現喇叭彈波壓合、移栽和提升脫模，實現熱成型的喇叭彈波前后移栽。

進一步，所述氣動夾緊機構包括固定支架和設置在所述固定支架一側的第三氣動升降機構和第四氣動升降機構。