[實用新型]一種釬桿和液壓破碎錘機構有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201821140807.5 | 申請日: | 2018-07-18 |
| 公開(公告)號: | CN208650857U | 公開(公告)日: | 2019-03-26 |
| 發(fā)明(設計)人: | 韓睿 | 申請(專利權)人: | 韓睿 |
| 主分類號: | E21D9/10 | 分類號: | E21D9/10 |
| 代理公司: | 北京細軟智谷知識產權代理有限責任公司 11471 | 代理人: | 王金寶 |
| 地址: | 422000 湖南省*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 液壓破碎錘 釬桿 底座 滑桿 礦山機械設備 棱錐 巖層 本實用新型 動力輸出端 滑動連接 掘進效率 釬桿本體 驅動裝置 巷道掘進 固定端 排屑槽 正壓力 滑動 錘擊 滑套 尖部 碎巖 巖體 | ||
本實用新型涉及一種釬桿和液壓破碎錘機構,屬于礦山機械設備技術領域,用以解決現(xiàn)有技術在硬度F8及以上巖層掘進效率低下的技術問題,釬桿包括釬桿本體,其撞擊端為棱錐尖部,其每個錐面上均設有用以方便及時排除碎巖的排屑槽。液壓破碎錘機構包括底座、液壓破碎錘和上述釬桿,液壓破碎錘通過設置滑套從而滑動連接在底座上的滑桿上,用以推動液壓破碎錘滑動的驅動裝置固定端安裝在底座上,動力輸出端安裝在液壓破碎錘上,從而以正壓力驅使液壓破碎錘沿滑桿直線推進,進而使釬桿持續(xù)錘擊在巖體上,提高巷道掘進效率。
技術領域
本實用新型屬于礦山機械設備技術領域,特別涉及一種釬桿和液壓破碎錘機構。
背景技術
巷道是在地表與礦體之間鉆鑿出的各種通路,用來運礦、通風、排水、行人以及為冶金設備采出礦石新開鑿的各種必要準備工程等,在巷道掘進作業(yè)中,常采用掘進機進行挖掘,掘進機通過旋轉類截齒以一定角度擠進巖體中,旋轉破巖,在軟巖F7以下時效率最高,當巖體硬度逐漸增加,掘進機的效率就不再具有優(yōu)勢,分析得出,掘進機有兩關鍵技術點,一是P(正壓)V(線速度)值,二是切削角度,以最常用的EBZ160掘進機為例,掘進機對巖石的壓力約為25噸,平均接觸截齒約10個,線速度為2m/s,單個截齒的正壓力為2.5噸,在軟巖石F5時,截齒靜壓壓潰面積為2500公斤/50MPa=5cm2,這個面積約為截齒擠進巖石3~4cm深,還有線速度脈動產生的沖擊力會讓巖石再擠進1~2.5cm左右,所以這個時候切削下來的巖石塊粒大部分為4-6cm;
在中硬巖F12時,由于P(正壓)比軟巖高很多,PV值發(fā)熱導致截齒高溫退火,只能降低V線速度,降到1.2米/秒時基本上可以用,不會出現(xiàn)截齒高溫失效,同樣的正壓力2.5噸,靜壓壓潰面積為2500公斤/120MPa=2cm2,這個面積正好是齒尖磨損鈍化的面積,也就是截齒擠進巖石不到0.5cm,線速度脈動產生的沖擊力只有之前的(1.2/2)^2=0.36,擠進去0.3~0.8cm左右,一共截齒擠進巖石也就1cm左右無法切削,全變成研磨,下來的巖石不是塊粒,大部分是粉未。
由此可見,在軟巖F5時,EBZ160掘進機效率很高,一小時高達30立方,而到了硬巖F12時降到3立方以下,效率低下,已經不具備商用價值。
于是,一種能在硬度F8及以上巖層高效掘進巷道的釬桿和液壓破碎錘機構亟待出現(xiàn)。
實用新型內容
本實用新型提供一種釬桿和液壓破碎錘機構,用以解決現(xiàn)有技術在硬度F8及以上巖層掘進效率低下的技術問題。
本實用新型通過下述技術方案實現(xiàn):一種釬桿,包括釬桿本體,所述釬桿本體的撞擊端為棱錐尖部,所述棱錐尖部的每個錐面上均設置有排屑槽。
進一步地,為了更好的實現(xiàn)本實用新型,所述棱錐尖部為四棱錐體,所述棱錐尖部的側棱與所述釬桿本體軸心線之間夾角的角度取值范圍為2°~3°。
進一步地,為了更好的實現(xiàn)本實用新型,所述棱錐尖部為正四棱錐體或長方形棱錐體,所述棱錐尖部的尖端端面為正方形平面或長方形平面。
進一步地,為了更好地實現(xiàn)本實用新型,所述排屑槽為長條狀半圓形槽或三角槽,每個所述排屑槽的軸心線均與所述棱錐尖部側棱平行。
一種液壓破碎錘機構,包括底座、液壓破碎錘以及所述釬桿,所述釬桿可拆卸安裝在所述液壓破碎錘上,所述液壓破碎錘上設置有滑套,所述底座上設置有與所述滑套適配的滑桿,所述液壓破碎錘通過所述滑套滑動連接在所述底座上,還包括用于推進所述液壓破碎錘在滑桿上滑動的驅動裝置,所述驅動裝置的固定端安裝在所述底座上,所述驅動裝置的動力輸出端安裝在所述液壓破碎錘上。
進一步地,為了更好地實現(xiàn)本實用新型,所述滑桿包括第一滑桿和第二滑桿,所述第一滑桿和所述第二滑桿平行設置,所述滑套包括第一滑套和第二滑套,所述第一滑套套設于所述第一滑桿上,所述第二滑套套設于所述第二滑桿上,所示第一滑套和所述第二滑套均設置在所述液壓破碎錘的底部。
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