[實用新型]一種二氧化碳催化氧化脫烴裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821132905.4
• 申請日: 2018-07-17
• 公開（公告）號: CN208814667U
• 公開（公告）日: 2019-05-03
• 發(fā)明（設計）人: 吳江;石錦寧
• 申請（專利權）人: 珠海共同低碳科技股份有限公司
• 主分類號: C01B32/50
• 分類號: C01B32/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型提供一種二氧化碳催化氧化脫烴裝置，包括壓縮機、冷卻器、分離器、第一預熱器、第二預熱器、循環(huán)風機、加熱器、脫烴反應器，所述的壓縮機、冷卻器、分離器、第一預熱器、循環(huán)風機、第二預熱器、加熱器、脫烴反應器按照原料氣流通方向依次連接，所述的壓縮機還通過管道與第一預熱器連接，本實用新型通過二氧化碳壓縮機旁通管路使原本的常溫管線用壓縮熱升溫至110℃，充分利用了原有能源，將加溫時間以及加溫能量節(jié)約了20％；另外，通過循環(huán)風機預熱使整個系統(tǒng)預熱時能耗較舊系統(tǒng)降低了90％，可使加溫時間節(jié)約30％；并且停機冷卻時采用干燥二氧化碳冷卻置換濕氣充分保護了催化劑，大大延長了催化劑使用壽命，達到節(jié)約成本，節(jié)能降耗的目的。

技術領域

本實用新型涉及一種化工設備技術領域，尤其是一種二氧化碳催化氧化脫烴裝置。

背景技術

二氧化碳催化氧化脫烴系統(tǒng)是二氧化碳回收裝置的重要組成部分，利用烴類在高溫催化劑作用下可以和氧氣反應的特點將烴類反應掉用于二氧化碳氣體凈化。

目前，二氧化碳催化氧化脫烴采用常溫原料氣體，首先進入預熱器與反應氣體進行換熱后，之后進入電加熱爐加熱，之后進入脫烴反應器進行反應，反應后的氣體返回預熱器回收熱量后經(jīng)水冷卻器冷卻為常溫并經(jīng)水分離器分離游離水后出催化氧化系統(tǒng)。

原系統(tǒng)由常溫加熱到反應溫度350℃以上需要超過24小時時間，過快的加熱速度不但浪費能源，還會導致熱應力過于集中而損壞設備。在此加熱時間段內(nèi)整個二氧化碳系統(tǒng)始終處于高能耗運行狀態(tài)，但無法生產(chǎn)出合格的食品級二氧化碳，導致二氧化碳系統(tǒng)啟動成本很高。而在設備停機時，原料氣中殘留的水分會導致催化劑軟化，長期使用會使催化劑易粉化。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種二氧化碳催化氧化脫烴裝置，解決加熱過程中高能耗運行以及停機時催化劑軟化問題。

本實用新型的技術方案為：一種二氧化碳催化氧化脫烴裝置，包括壓縮機、冷卻器、分離器、第一預熱器、第二預熱器、循環(huán)風機、加熱器、脫烴反應器，所述的壓縮機通過管道與冷卻器連接，所述的冷卻器通過管道與分離器連接，所述的分離器通過管道與第一預熱器的第一進氣口連接；

所述的壓縮機還通過管道與第一預熱器的第一進氣口連接，所述的第一預熱器的第一出氣口通過管道與第二預熱器的第一進氣口連接，其中，壓縮機輸出氣體的溫度為110℃，第一預熱器第一出氣口輸出的原料氣溫度為200℃；

所述的第一預熱器與第二預熱器之間還設置有循環(huán)風機，所述的循環(huán)風機進口與第二預熱器的第二出氣口連接，所述循環(huán)風機的出風口與第二預熱器的第一進氣口連接，通過循環(huán)風機實現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)，從而進一步減少裝置預熱時間；

所述第二預熱器的第一出氣口通過管道與加熱器的進氣口連接，所述加熱器的出氣口通過管道與脫烴反應器的進氣口連接，所述的脫烴反應器中放置有脫烴催化劑，其中，所述第二預熱器的第一出氣口輸出的原料氣的溫度為350℃，所述加熱器的出氣口輸出的原料氣的溫度為380-400℃；

所述脫烴反應器的出氣口通過管道與第二預熱器的第二進氣口連接，所述第二預熱器的第二出氣口通過管道與第一預熱器的第二進氣口連接，所述第一預熱器的第二進氣口還通過管道與二氧化碳儲槽相連通，脫烴后的原料氣經(jīng)第二預熱器和第一預熱器后通過輸出管道輸出，其中，所述的脫烴反應器的出氣口輸出的脫烴后的氣體的溫度為500℃，第二預熱器的第二出氣口輸出的脫烴后的氣體的溫度為300℃，第一預熱器的第二出氣口輸出的脫烴后的氣體的溫度為150-200℃。

進一步的，所述壓縮機與冷卻器之間的管道上設置有單向閥a。

進一步的，所述壓縮機與第一預熱器的第一進氣口之間的管道上設置有單向閥b和單向閥c。

進一步的，所述分離器與第一預熱器的第一進氣口之間的管道上設置有單向閥d和單向閥e。