[實(shí)用新型]一種焦煤生產(chǎn)過程中揮發(fā)性有機(jī)物的整體處理裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201821132877.6 | 申請日: | 2018-07-17 |
| 公開(公告)號: | CN208632463U | 公開(公告)日: | 2019-03-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 項(xiàng)裕橋;何相君;張五洲 | 申請(專利權(quán))人: | 寧波中科遠(yuǎn)東催化工程技術(shù)有限公司 |
| 主分類號: | C10B57/00 | 分類號: | C10B57/00;B01D53/18 |
| 代理公司: | 寧波高新區(qū)核心力專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33273 | 代理人: | 涂蕭愷 |
| 地址: | 315000 浙江省寧波市江東北路435號004幢*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 加熱爐 揮發(fā)性氣體 焦煤 焚燒系統(tǒng) 生產(chǎn)過程 工段 揮發(fā)性有機(jī)物 機(jī)械化澄清槽 氣體收集系統(tǒng) 本實(shí)用新型 高溫氧化 整體處理 粗苯 達(dá)標(biāo)排放 分解處理 脫硝裝置 運(yùn)行費(fèi)用 達(dá)標(biāo) 揮發(fā)氣 焦化廠 引風(fēng)機(jī) 逸散 后排 焦化 治理 分解 燃燒 投資 排放 | ||
本實(shí)用新型涉及一種焦煤生產(chǎn)過程中揮發(fā)性有機(jī)物的整體處理裝置,其特征在于:包括氣體收集系統(tǒng)和氣體焚燒系統(tǒng),所述氣體收集系統(tǒng)用于收集焦煤生產(chǎn)過程中各工段產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體,并將收集到的所述揮發(fā)性氣體送至所述氣體焚燒系統(tǒng);所述氣體焚燒系統(tǒng)用于將所述揮發(fā)性氣體進(jìn)行高溫氧化分解處理后排出到大氣中。本實(shí)用新型是將機(jī)械化澄清槽收集來的逸散氣與粗苯工段各罐的無組織排放氣進(jìn)行氮封收集后,通過引風(fēng)機(jī)收集后引至脫硝裝置加熱爐,作為加熱爐燃燒需要的空氣進(jìn)行補(bǔ)入,讓機(jī)械化澄清槽和粗苯工段的有機(jī)揮發(fā)氣在加熱爐內(nèi)高溫氧化分解,從而達(dá)標(biāo)排放,這樣既能解決焦化VOCs問題,又無需額外增加投資。特別適用于現(xiàn)有焦化廠符合經(jīng)濟(jì)性方案但治理效果不達(dá)標(biāo),達(dá)標(biāo)的治理方案投資大或運(yùn)行費(fèi)用高。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種揮發(fā)性有機(jī)物處理裝置,尤其是一種焦煤生產(chǎn)過程中揮發(fā)性有機(jī)物的整體處理裝置。
背景技術(shù)
目前國內(nèi)大部分焦化廠對生產(chǎn)車間的機(jī)械化澄清槽、粗苯回收工段的無組織揮發(fā)氣還未進(jìn)行收集治理或收集后采用循環(huán)噴淋洗滌的方式進(jìn)行治理。采用循環(huán)噴淋洗滌的方式,如果考慮運(yùn)行成本,循環(huán)洗滌液置換少,尾氣基本不達(dá)標(biāo),要想尾氣達(dá)標(biāo)排放,需要補(bǔ)入大量的新鮮洗滌液,造成置換出來的循環(huán)洗滌液增多,給廢水治理負(fù)荷帶來壓力。
同時(shí),在焦?fàn)t加熱燃料燃燒過程中,在高溫狀態(tài)下會(huì)生成對環(huán)境有害的NOx,雖焦?fàn)t加熱使用的燃料不同導(dǎo)致廢氣中NOx的含量有所差異,但通常情況下廢氣中NOx的濃度都超過了國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的排放限值,需要對煙道廢氣中的NOx進(jìn)行脫除,即脫硝處理。目前煙氣脫硝最普遍的做法是SCR(選擇性催化還原法)法。在SCR 工藝中,還原劑在催化劑的作用下將NOx還原為氮?dú)夂退€原劑主要是氨,一般在300℃以上能夠?qū)崿F(xiàn)較好的脫硝效果,因此對于低于300℃的煙氣,需要增設(shè)煙氣加熱裝置。一般焦化廠現(xiàn)有的焦?fàn)t煙道氣脫硝采用的便是SCR法,用液氨作為還原劑,為了保證脫硝效果,另設(shè)燃?xì)饧訜釥t將煙道廢氣升溫。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種焦煤生產(chǎn)過程中揮發(fā)性有機(jī)物的整體處理裝置,其解決的技術(shù)問題是目前的揮發(fā)性有機(jī)物處理無法兼顧運(yùn)行成本和排放達(dá)標(biāo)度的問題。
為了解決上述存在的技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用了以下方案:
一種焦煤生產(chǎn)過程中揮發(fā)性有機(jī)物的整體處理裝置,其特征在于:包括氣體收集系統(tǒng)和氣體焚燒系統(tǒng),所述氣體收集系統(tǒng)用于收集焦煤生產(chǎn)過程中各工段產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體,并將收集到的所述揮發(fā)性氣體送至所述氣體焚燒系統(tǒng);所述氣體焚燒系統(tǒng)用于將所述揮發(fā)性氣體進(jìn)行高溫氧化分解處理后排出到大氣中。
進(jìn)一步,所述氣體收集系統(tǒng)包括排氣管和引風(fēng)機(jī),所述排氣管的一端為輸入端,所述輸入端與產(chǎn)生或存儲(chǔ)所述揮發(fā)性氣體的設(shè)備出口密封連接;所述排氣管的另一端為輸出端,所述輸出端與所述氣體焚燒系統(tǒng)連接;所述引風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述輸出端上,用于將所述揮發(fā)性氣體抽送至所述氣體焚燒系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行焚燒處理。
進(jìn)一步,所述排氣管包括排氣總管和若干排氣支管,所述若干排氣支管的一端分別與焦煤生產(chǎn)過程中的機(jī)械化澄清槽頂部槽口和粗苯工段各罐頂部出口或粗苯罐頂部出口密封連通,所述若干排氣支管的另一端與所述排氣總管連通,所述揮發(fā)性氣體通過所述若干排氣支管和所述排氣總管進(jìn)入所述氣體焚燒系統(tǒng)。
進(jìn)一步,所述機(jī)械化澄清槽頂部槽口焊接有用于密封的鋼板,所述機(jī)械化澄清槽刮板輸送機(jī)送至漏嘴外排管和用于接焦油渣的露天儲(chǔ)槽外設(shè)置有防止所述揮發(fā)性氣體逸散到大氣中的鐵皮小屋,豎直的漏嘴外排管上端靠近刮板輸送機(jī)的位置外接有一與漏嘴外排管呈30°角的斜向上的所述排氣支管;
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