[實用新型]一種底部設置斜口的直冷爐有效
| 申請號: | 201821131687.2 | 申請日: | 2018-07-17 |
| 公開(公告)號: | CN208454811U | 公開(公告)日: | 2019-02-01 |
| 發明(設計)人: | 吳俊涵;楊林峰 | 申請(專利權)人: | 浙江宇清熱工科技股份有限公司 |
| 主分類號: | C03B25/00 | 分類號: | C03B25/00 |
| 代理公司: | 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246 | 代理人: | 韓燕燕 |
| 地址: | 313112 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 爐膛 輸送件 斜口 直冷 位于爐體 爐體 工件加工過程 本實用新型 等距排布 回風單元 進風單元 均勻冷卻 開口方向 連接位置 爐體內壁 組件設置 加寬 爐壁 豎直 轉動 體內 | ||
本實用新型提供了一種底部設置斜口的直冷爐,其包括爐體,爐體內開設有爐膛,且該爐膛豎直方向的中部設置有若干轉動的輸送件,該輸送件沿爐膛的開口方向等距排布設置,還包括斜口與直冷組件,斜口設置于輸送件與爐體內壁的連接位置處,直冷組件設置于爐體上,其包括位于爐體上部的進風單元與位于爐體下部的回風單元,其通過在輸送件與爐膛兩側爐壁接觸的部位開始斜口,使爐膛的寬度得到加寬補償,使輸送件上輸送的工件的寬度可以得到增加,解決爐膛寬度對工件加工過程中產生限制的技術問題,并且利用直冷組件對爐膛內進行均勻冷卻。
技術領域
本實用新型涉及微晶玻璃的直冷爐技術領域,具體為一種底部設置斜口的直冷爐。
背景技術
微晶玻璃在加工生產過程中按照融化—壓延成型—退火—晶化—退火—切割—磨平—拋光的加工工序進行生產,而在晶化后的退火工序中,需要先對晶化后的微晶玻璃進行急冷—緩冷—直冷的冷卻工序進行加工生產,在直冷過程中,冷空氣需要直接通入窯爐內對微晶玻璃進行直接接觸冷卻。
現有技術中,專利號為CN201010190365.7的發明專利中公開了一種微晶玻璃隧道式晶化窯的二段熱風循環的退火和冷卻處理系統;急冷段的兩側窯墻上部與兩側窯墻下部各安裝一排急冷風噴吹口,急冷風噴吹口與急冷風噴吹口支管相連通,所有急冷風噴吹口支管均與第二熱風循環管的輸出端口相連通;冷卻帶緩冷段的兩側窯墻上分別設有三排熱循環風噴吹口,熱循環風噴吹口與熱循環風噴吹口支管相連通,所有熱循環風噴吹口支管均與第一熱風循環管的輸出端口相連通;所有第一熱循環風抽風口支管均與第一熱風循環管的輸入端口相連通;所有第二熱循環風抽風口支管均與第二熱風循環管的輸入端口相連通。該退火和冷卻處理系統能提高產品質量,減少產品的變形、炸裂等缺陷。
但是,上述專利存在以下兩個技術問題:
1、窯爐內部容納微晶玻璃的空間取決于爐膛的寬度,無法超越爐膛寬度生產微晶玻璃;
2、窯爐內部風冷循環不均勻,容易在爐內形成溫差,導致微晶玻璃冷熱不均爆裂。
實用新型內容
針對以上問題,本實用新型提供了一種底部設置斜口的直冷爐,其通過在輸送件與爐膛兩側爐壁接觸的部位開始斜口,使爐膛的寬度得到加寬補償,使輸送件上輸送的工件的寬度可以得到增加,解決爐膛寬度對工件加工過程中產生限制的技術問題,并且利用直冷組件對爐膛內進行均勻冷卻。
為實現上述目的,一種底部設置斜口的直冷爐,包括爐體,該爐體內開設有爐膛,且該爐膛豎直方向的中部設置有若干轉動的輸送件,該輸送件沿所述爐膛的開口方向等距排布設置,還包括:
斜口,所述斜口設置于所述輸送件與所述爐體內壁的連接位置處;以及
直冷組件,所述直冷組件設置于所述爐體上,其包括位于所述爐體上部的進風單元與位于所述爐體下部的回風單元。
作為改進,所述斜口為八字形開口設置,其開口方向面向所述爐膛設置,且其沿所述爐體的長度方向設置。
作為改進,所述斜口上端根部至所述輸送件上端面的距離L與加熱工件厚度D之間關系滿足:L>D。
作為改進,所述進風單元包括:
進風主管,所述進風主管設置于爐體的頂部,其內流通有冷卻用的氣體;
第一進風支管,所述第一進風支管設置于所述進風主管的一側,其與所述進風主管連通設置;
第二進風支管,所述第二進風支管相對于所述第一進風支管設置于所述進風主管的另一側,其與所述進風主管連通設置,且其位于所述第一進風支管的下方;以及
出風冷卻管,若干的所述出風冷卻管設置于所述爐膛內,該出風冷卻管位于輸送件的上方,其沿爐膛的開口方向等距設置,且其進風端與所述第一進風支管或第二進風支管連通設置。
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