[實(shí)用新型]一種高壓裝卸軟管強(qiáng)度試驗(yàn)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821126932.0
• 申請(qǐng)日: 2018-07-16
• 公開（公告）號(hào): CN208596077U
• 公開（公告）日: 2019-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 廖志雄;張偉洪;孫國寶;何凱龍;藍(lán)華恒;伍鳳群;梁毓博;黎煜亮;張錦文;梁闖
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東省特種設(shè)備檢測研究院云浮檢測院
• 主分類號(hào): G01N3/02
• 分類號(hào): G01N3/02;G01N3/04;G01N3/12;G01M3/28
• 代理公司: 廣州科粵專利商標(biāo)代理有限公司 44001
• 代理人: 鄧潮彬;黃培智

本實(shí)用新型公開了一種高壓裝卸軟管強(qiáng)度試驗(yàn)裝置，包括裝置主體、薄膜液壓缸以及密封盤；其中，所述裝置主體的內(nèi)部為一腔體，在裝置主體中開設(shè)有缺口，以用于將被檢軟管安裝于腔體內(nèi)；所述薄膜液壓缸以及密封盤均安裝于腔體內(nèi)，薄膜液壓缸用于推動(dòng)密封盤和被檢軟管相互壓緊。本高壓裝卸軟管強(qiáng)度試驗(yàn)裝置能有效地加緊軟管和具有良好的密封性，保證軟管強(qiáng)度試驗(yàn)?zāi)苡行нM(jìn)行，提高軟管檢驗(yàn)的質(zhì)量，解決傳統(tǒng)軟管檢驗(yàn)過程中多次裝拆、多人操作、輔助工具繁多、檢驗(yàn)工序繁瑣等一系列問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及檢測裝置，具體涉及一種高壓裝卸軟管強(qiáng)度試驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)

隨著人們生活水平的不斷提高，生活燃?xì)庑枨罅空谌找嬖龃螅瑫r(shí)，環(huán)保對(duì)工廠廢氣的排放要求越來越嚴(yán)格，很多工業(yè)燃煤鍋爐禁止使用而淘汰，不得不改用燃?xì)忮仩t，因而工業(yè)燃?xì)獾男枨罅靠焖僭鲩L。儲(chǔ)存可燃介質(zhì)的壓力容器數(shù)量在增加，燃?xì)馐褂弥苻D(zhuǎn)率在加快，投入運(yùn)輸使用的移動(dòng)式壓力容器越來越多，無論是軟管數(shù)量還是實(shí)施裝卸作業(yè)的駁接次數(shù)都在不斷增多。這些壓力容器通常需要與移動(dòng)式壓力容器通過軟管連接進(jìn)行裝卸作業(yè)。根據(jù)TSG21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中關(guān)于壓力容器定期檢驗(yàn)的相關(guān)要求，壓力容器的充裝單位或使用單位對(duì)裝卸軟管必須每年進(jìn)行1次耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5倍的公稱壓力，試驗(yàn)中軟管無滲漏無異常變形為合格。

目前，使用單位對(duì)軟管的自檢能力嚴(yán)重不足，自檢工作過程中極易誘發(fā)安全事故，為了降低安全風(fēng)險(xiǎn)，使用單位大多采用委托特檢技術(shù)機(jī)構(gòu)對(duì)軟管進(jìn)行年檢。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)在從事高壓裝卸軟管檢驗(yàn)工作時(shí)，因缺乏專業(yè)的軟管駁接裝置，存在裝卸工序繁瑣、檢驗(yàn)效率低下、夾具易損傷軟管、駁接密封性能難以保證的現(xiàn)實(shí)問題，同時(shí)還存在手工夾具在高壓試驗(yàn)時(shí)松脫的安全風(fēng)險(xiǎn)。

目前，國內(nèi)對(duì)于裝卸軟管的檢驗(yàn)，少數(shù)使用單位擁有試驗(yàn)設(shè)備則自行對(duì)裝卸軟管進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，而不具備檢驗(yàn)條件的使用單位則委托特種設(shè)備檢測機(jī)構(gòu)對(duì)其裝卸軟管進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

然而，在實(shí)際檢驗(yàn)工作中，無論是使用單位或者檢驗(yàn)檢測單位尚未有一套完善的裝卸軟管檢驗(yàn)設(shè)備。現(xiàn)時(shí)在檢測機(jī)構(gòu)中，使用的檢驗(yàn)裝置都比較簡單且裝卸工序繁瑣，工作效率低，檢驗(yàn)軟管的耗時(shí)較長。軟管檢驗(yàn)人員通常使用一種較為簡單的夾具把軟管安裝在試驗(yàn)裝置上，然后進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)工具通常是簡單的升壓裝置，且不能有效地控制升壓速率，試壓過程存在安全隱患。由于檢驗(yàn)人員是通過手工用夾具對(duì)軟管進(jìn)行安裝，安裝過程中容易對(duì)軟管造成損害；同時(shí)，軟管夾裝拆過程中，其密封工作均由人工完成，難以保證軟管安裝在檢驗(yàn)裝置時(shí)的密封性能，容易造成檢驗(yàn)過程中出現(xiàn)檢不快、工序繁雜的情況。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高壓裝卸軟管強(qiáng)度試驗(yàn)裝置，以提高耐壓試驗(yàn)的效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種高壓裝卸軟管強(qiáng)度試驗(yàn)裝置，包括裝置主體、薄膜液壓缸以及密封盤；其中，

所述裝置主體的內(nèi)部為一腔體，在裝置主體中開設(shè)有缺口，以用于將被檢軟管安裝于腔體內(nèi)；

所述薄膜液壓缸以及密封盤均安裝于腔體內(nèi)，薄膜液壓缸用于推動(dòng)密封盤和被檢軟管相互壓緊。

所述的高壓裝卸軟管強(qiáng)度試驗(yàn)裝置還包括均力盤，所述均力盤安裝于腔體內(nèi)，缺口設(shè)置于密封盤和均力盤之間。

所述的高壓裝卸軟管強(qiáng)度試驗(yàn)裝置還包括限位器，所述限位器安裝于腔體內(nèi)，用于監(jiān)測密封盤是否預(yù)緊到位至被檢軟管。

所述薄膜液壓缸設(shè)置有兩個(gè)，分別為第一薄膜液壓缸和第二薄膜液壓缸。

所述缺口為U形狀。

所述的高壓裝卸軟管強(qiáng)度試驗(yàn)裝置還包括操作顯示系統(tǒng)，所述操作顯示系統(tǒng)分別和限位器和壓力傳感相連接，分別用于顯示密封盤是否預(yù)緊到位至被檢軟管以及用于顯示被檢軟管在試壓過程中的升壓以及壓力變化曲線。