[實用新型]一種折彎機底模

有效

• 申請號: 201821114181.0
• 申請日: 2018-07-14
• 公開（公告）號: CN208906251U
• 公開（公告）日: 2019-05-28
• 發明（設計）人: 郭新軍
• 申請（專利權）人: 青島城之美創意科技股份有限公司
• 主分類號: B21D37/02
• 分類號: B21D37/02;B21D5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種折彎機底模，包括底座，所述底座的頂部兩端分別設置有若干組相互配合的左鉗塊和右鉗塊，所述左鉗塊與所述右鉗塊的頂部相靠近一端設置有對稱式的凹槽，所述凹槽內均設置有與所述凹槽相匹配的線棒，所述左鉗塊以及所述右鉗塊的側邊中部均設置有鉗口，所述鉗口內均穿插設有與所述鉗口相匹配的軸向固定銷軸，所述左鉗塊以及所述右鉗塊的側邊且與所述鉗口成垂直側邊的底板均設置有活動鉗口，兩端活動鉗口將所述左鉗塊以及所述右鉗塊的底部相貫通，所述活動鉗口內設置有T型絲杠。有益效果：方便折彎不同尺寸的模塊，安裝固定簡單可靠，對于折彎機械改進及改造具有指導意義，具有推廣價值。

技術領域

本發明涉及鈑金折彎技術領域，具體來說，涉及一種折彎機底模。

背景技術

現有的鈑金折彎底模具為長方體結構，下模V型槽開在長方體周向四個面上，由于長方體四面本身尺寸限制，每面V型槽開槽數量有限，面對一些鈑金零件折彎，需要頻繁更換底模來滿足實際生產產品，頻繁更換增加了輔助調整工時，勞動效率低下，工作強度高。

傳統底模為產品表面與底模V型槽面接觸，容易在產品表面留下明顯壓痕，影響鈑金產品美觀，且面接觸摩擦力大，增加了折彎機械輸出功率，減少了折彎機械使用壽命。且傳統底模為適應不同長度折彎產品，底模數量過多，任何一面V型槽有磨損，該面就報廢處理。

針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

發明內容

針對相關技術中的問題，本發明提出一種折彎機底模，以克服現有相關技術所存在的上述技術問題。

本發明的技術方案是這樣實現的：

一種折彎機底模，包括底座，所述底座的頂部兩端分別設置有若干組相互配合的左鉗塊和右鉗塊，所述左鉗塊與所述右鉗塊的頂部相靠近一端設置有對稱式的凹槽，所述凹槽內均設置有與所述凹槽相匹配的線棒，所述左鉗塊以及所述右鉗塊的側邊中部均設置有鉗口，所述鉗口內均穿插設有與所述鉗口相匹配的軸向固定銷軸，所述左鉗塊以及所述右鉗塊的側邊且與所述鉗口成垂直側邊的底板均設置有活動鉗口，兩端活動鉗口將所述左鉗塊以及所述右鉗塊的底部相貫通，所述活動鉗口內設置有T型絲杠，所述T型絲杠上設置有與所述活動鉗口相卡接配合的螺母，任意一組相鄰的所述T型絲杠的端部且遠離所述右鉗塊的一端分別設置有鏈輪和從動輪，所述鏈輪通過鏈條與所述從動輪連接，所述鏈輪以及所述從動輪的側邊且遠離所述T型絲杠的一端之間卡接有保護罩，所述保護罩的一端且對應所述鏈輪的一端設置有軸孔，所述軸孔內穿插設有外伸軸，所述外伸軸的端部且靠近所述鏈輪的一端固定在所述T型絲杠的對應端部。

進一步的，所述軸向固定銷軸均通過螺栓與所述左鉗塊以及所述右鉗塊固定連接。

進一步的，所述底座的底部通過若干組螺栓或/螺釘與外部連接的折彎件工作臺面固定連接。

進一步的，所述螺母為銅螺母，且所述銅螺母與所述T型絲杠相配合。

進一步的，所述左鉗塊與所述右鉗塊采用卡槽式方式互相插入拼接固定。

進一步的，所述線棒采用嵌入式的方式嵌入在所述凹槽內。

進一步的，所述左鉗塊與所述右鉗塊的底部側邊相接觸面一側設置有裝飾片，所述裝飾片與所述底座側邊為同一水平面。