[實用新型]陶瓷球形顆粒成形核心制備裝置

有效

• 申請號: 201821108632.X
• 申請日: 2018-07-12
• 公開（公告）號: CN208960005U
• 公開（公告）日: 2019-06-11
• 發明（設計）人: 欒斌;吳秀遷;趙友誼;張尚和;孫清洲
• 申請（專利權）人: 山東金璞新材料有限公司
• 主分類號: B02C13/02
• 分類號: B02C13/02;B02C13/20
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 李瀟瀟

陶瓷球形顆粒成形核心制備裝置，包括電機I、電機Ⅱ、左轉子、右轉子、機體、加料口及出料口，電機I和電機Ⅱ分別與左轉子和右轉子連接，左轉子與右轉子同軸線布置，用于制備砂坯成形用毛料從加料口加入，左、右轉子在電機的驅動下逆向回轉對毛料進行沖擊、剪切、破碎，得到陶瓷球形顆粒成形用核心并從出料口排出。獲得了顆粒大小合適，粒度均勻的用于陶瓷顆粒坯體成形用核心。提高了生產效率，球坯成形核心質量穩定。

技術領域

本實用新型涉及材料加工技術領域，特別涉及陶瓷球形顆粒成形核心制備裝置。

背景技術

石油天然氣深井開采時，對于高閉合壓力低滲透性礦床，需要將流體注入巖石基層使含油氣巖層裂開，形成一個具有高層流能力的通道，油氣從形成的裂縫通道中匯集而出。石油支撐劑隨同高壓溶液進入地層充填在巖層裂隙中，從而使壓裂后形成的巖層裂隙不因應力釋放而閉合，保持其高的導流能力，從而使油氣暢通，增加油氣的產量，此即石油壓裂技術，用于支撐壓裂后巖層縫隙不閉合的材料就是石油支撐劑。

常用石油支撐劑有石英砂、陶粒砂以及樹脂包覆的復合顆粒等。由于石英砂成本低，密度較低，易于泵送，被大量使用，但石英砂強底低、球度差，降低裂縫的導流能力，不適用于閉合壓力高的深井。樹脂包覆石英砂的復合顆粒，球度有所改善，耐腐蝕性比較強，導流能力也較好，但產品保持期短，造價高，不易推廣應用。陶粒支撐劑，密度高，球度好，耐腐蝕，耐高溫，耐高壓，同時成本可以得到較好的控制，因此陶粒支撐劑在油氣開采中得到了越來越廣泛的應用。

砂型鑄造是鑄件生產的主要工藝方法，由砂型鑄造工藝生產的鑄件占鑄件總產量的80％以上。砂子是砂型鑄造中形成鑄型和芯子的骨料，是重要的砂型鑄造用造型材料，它的物理和化學性能決定了其鑄造工藝性能，影響著鑄件的質量。鑄造行業砂型鑄造所用的原砂主要是石英砂，但由于其熱膨脹性大，在金屬氧化物作用下熱化學穩定性差，鑄件易產生粘砂、脈紋、表面粗糙等鑄造缺陷，因此，石英砂不是理想的鑄造用造型材料。為了滿足生產高端鑄件的要求，在鑄造生產過程中有時不得不采用鋯砂、鉻鐵礦砂、鎂橄欖石砂等特種砂來代替石英砂進行造型或制芯。特種砂資源短缺，價格昂貴，難以大量采用，并且鋯砂存在放射性安全隱患，鉻鐵礦砂、鎂橄欖石砂存在粒形不好，破碎率高等問題。為了破解鑄造砂給鑄造生產帶來的難題，人造陶瓷鑄造砂應運而生。

無論是陶粒石油支撐劑還是燒結陶瓷鑄造砂以及其他場合應用的球形陶瓷顆粒，其制備過程都要經歷配料、破碎、制粉、制球、燒結等工藝過程。在滾動制球過程中，首先要制備用作形成球形顆粒坯體的核心，然后以此核心為種子制備球形陶瓷顆粒的坯體。球坯成形核心的質量決定了球坯的制造效率及質量。

實用新型內容

為克服現有技術中存在的問題，本實用新型提供了陶瓷球形顆粒成形核心制備裝置。

本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是：該種陶瓷球形顆粒成形核心制備裝置，包括電機Ⅰ、電機Ⅱ、左轉子、右轉子、機體、加料口及出料口，電機Ⅰ和電機Ⅱ分別與左轉子和右轉子連接，左轉子與右轉子同軸線布置，用于制備砂坯成形核心用毛料從加料口加入，左、右轉子在電機的驅動下逆向回轉對毛料進行沖擊、剪切、破碎，得到成形用核心并從出料口排出。

進一步地，左轉子由左轉子內磨齒右支撐盤、左轉子磨齒左支撐盤、左轉子外環板、左轉子內磨齒和左轉子外磨齒組成；所述左轉子內磨齒一端和左轉子磨齒左支撐盤相連接，另一端和左轉子內磨齒右支撐盤相連接，左轉子外磨齒一端和左轉子磨齒左支撐盤相連，另一端和左轉子外環板相連。

進一步地，右轉子由右轉子磨齒支撐盤、右轉子內環板、右轉子外環板、右轉子內磨齒和右轉子外磨齒組成；所述右轉子內磨齒一端和右轉子磨齒支撐盤相連接，另一端和右轉子內環板相連接，右轉子外磨齒一端和右轉子磨齒支撐盤相連，另一端和右轉子外環板相連。

進一步地，左轉子外磨齒和左轉子外環板位于右轉子外磨齒和右轉子外環板及右轉子內磨齒和右轉子內環板之間，右轉子內磨齒和右轉子內環板位于左轉子外磨齒和左轉子外環板及左轉子內磨齒和左轉子內磨齒右支撐盤之間。