[實(shí)用新型]一種全自動沖壓鉚接系統(tǒng)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201821108496.4 | 申請日: | 2018-07-13 |
| 公開(公告)號: | CN208895100U | 公開(公告)日: | 2019-05-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 衛(wèi)曉能;徐從青 | 申請(專利權(quán))人: | 蘇州技泰精密部件有限公司 |
| 主分類號: | B21J15/12 | 分類號: | B21J15/12;B21J15/28;B21J15/32;B21J15/38;B21D37/10;B21D35/00 |
| 代理公司: | 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103 | 代理人: | 范晴 |
| 地址: | 215010 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 沖床 全自動沖壓 鉚接系統(tǒng) 模具 鉚釘輸送裝置 沖壓連續(xù)模 出料輸送帶 彈射槍 鉚接孔 送料機(jī) 鉚釘 料帶 鉚接 氣力 本實(shí)用新型 彈射裝置 電子凸輪 加工效率 控制中心 自動沖床 沖壓力 良品率 裁切 沖切 滑落 上沖 上模 送出 下模 折彎 送入 加工 | ||
本實(shí)用新型公開了一種全自動沖壓鉚接系統(tǒng),包括沖床、模具、送料機(jī)、成品出料輸送帶、鉚釘輸送裝置、定位彈射裝置和控制中心;沖床為自動沖床,設(shè)有電子凸輪,模具為沖壓連續(xù)模,包括上模和下模;鉚釘通過鉚釘輸送裝置輸送至相應(yīng)的氣力彈射槍中。該全自動沖壓鉚接系統(tǒng)工作時,送料機(jī)將待加工的料帶送至沖床上的模具內(nèi),在沖壓連續(xù)模上沖出用于鉚接孔和其余孔之后,將若干個鉚釘用氣力彈射槍送入到對應(yīng)的鉚接孔中,再用沖床的沖壓力完成鉚接,等料帶上完成所有沖切、鉚接、折彎工序之后,產(chǎn)品被裁切下來,滑落到成品出料輸送帶上,被送出沖床。該全自動沖壓鉚接系統(tǒng),加工效率高,且成品的良品率高。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及模內(nèi)鉚接裝置,特別是一種全自動沖壓鉚接系統(tǒng)。
背景技術(shù)
在沖壓領(lǐng)域,往往需要將沖壓產(chǎn)品和鉚釘鉚合,傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是先沖壓出半成品,后通過二次加工完成沖壓半成品與鉚釘?shù)你T合,然后再繼續(xù)后續(xù)加工工序,如裁切、折彎等,由于需要多道生產(chǎn)工藝,因此生產(chǎn)效率底下,生產(chǎn)過程復(fù)雜,需要配備多臺設(shè)備,成本高,且設(shè)備占廠房空間?,F(xiàn)有技術(shù)中,也有用電缸帶動懸臂送料或者機(jī)器人送料,配夾具抓取和放置鉚釘,但是懸臂和機(jī)械臂進(jìn)出時沖床只能等待,影響其效率,沖床開慢速點(diǎn)動對設(shè)備不利。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是:提供一種一種高效穩(wěn)定且結(jié)構(gòu)精簡的全自動沖壓鉚接系統(tǒng)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種全自動沖壓鉚接系統(tǒng),包括沖床、模具、送料機(jī)和成品出料輸送帶,還包括鉚釘輸送裝置、定位彈射裝置和控制中心;所述沖床為自動沖床,且設(shè)有電子凸輪;所述模具為沖壓連續(xù)模,包括上模和下模,所述上模包括從下往上依次設(shè)置的脫料板、止擋板、夾板、上墊板、上模座和墊塊;所述止擋板和夾板之間在初始狀態(tài)時存在一定間隙;
所述鉚釘輸送裝置包括震動排列輸送機(jī)構(gòu)和若干根鉚釘輸送管道;所述震動排列輸送機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在沖床的側(cè)方;所述定位彈射裝置由若干個固定設(shè)置在模具上的氣力彈射槍組成;每個所述氣力彈射槍通過一根鉚釘輸送管道與震動排列輸送機(jī)構(gòu)相連;每個所述氣力彈射槍包括槍管、套筒和夾持機(jī)構(gòu);每個所述槍管的上端口與相應(yīng)的一根鉚釘輸送管道相連通;每個所述套筒固定在模具上,槍管的下端套設(shè)在套筒內(nèi)且與套筒同軸設(shè)置;所述夾持機(jī)構(gòu)設(shè)置在槍管內(nèi),用于夾住和松開鉚釘;所述夾持機(jī)構(gòu)通過彈性裝置與夾板連接,通過夾板相對于止擋板的向下運(yùn)動來觸發(fā)夾持機(jī)構(gòu)松開鉚釘;
鉚釘通過震動排列輸送機(jī)構(gòu)按照指定程序送至鉚釘輸送管道中,并將鉚釘輸送管道封閉,通過氣動控制回路提供吹氣壓力,使鉚釘在輸送過程獲得一定的運(yùn)動速度,輸送至相應(yīng)的氣力彈射槍中;所述氣動控制回路的開合通過與電子凸輪連接的電氣控制器控制;
該全自動沖壓鉚接系統(tǒng)工作時,所述送料機(jī)將待加工的料帶送至沖床上的模具內(nèi),在沖壓連續(xù)模上沖出用于鉚接孔之后,將相應(yīng)的鉚釘用氣力彈射槍送入到對應(yīng)的鉚接孔中,再用沖床的沖壓力完成鉚接,等料帶上完成所有沖切、鉚接、折彎工序之后,產(chǎn)品被裁切下來,滑落到成品出料輸送帶上,被送出沖床。
上述技術(shù)方案中,所述定位彈射裝置可設(shè)置在上模上,也可設(shè)置在上模與下模之間的架空層中,下面分別描述這兩種技術(shù)方案:
作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述定位彈射裝置設(shè)置在上模上;若干個氣力彈射槍固定安裝在脫料板內(nèi),其下端面與脫料板的下端面平齊,其上端部穿透脫料板、止擋板,使其上端與夾板連接;所述定位彈射裝置隨上模一起上下運(yùn)動。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述定位彈射裝置通過彈射槍安裝機(jī)構(gòu)固定連接在下模上;所述彈射槍安裝機(jī)構(gòu)的各層板的高度尺寸與上模相同,當(dāng)上模中夾板相對于止擋板向下運(yùn)動時,彈射槍安裝機(jī)構(gòu)中與夾板相對應(yīng)的層板也向下運(yùn)動觸發(fā)夾持機(jī)構(gòu)松開鉚釘。
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