[實用新型]一種倒裝注塑模具的母模板加強結構

有效

• 申請號: 201821103860.8
• 申請日: 2018-07-12
• 公開（公告）號: CN208881067U
• 公開（公告）日: 2019-05-21
• 發明（設計）人: 彭龍云
• 申請（專利權）人: 東明興業科技股份有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/40
• 代理公司: 北京凱特來知識產權代理有限公司 11260
• 代理人: 鄭立明;趙鎮勇

本實用新型公開了一種倒裝注塑模具的母模板加強結構，包括母模側的相關模板、澆口系統和頂出系統，澆口系統及頂出系統都設置在母模側的相關模板上，母模側的相關模板包括母模固定板、母模板和母模仁。頂出系統包括頂針底板和頂針面板，母模板的背面設有環形頂出避空槽，頂針底板和頂針面板設于環形頂出避空槽內，且環形頂出避空槽內留有頂出系統的頂出行程空間。在環形頂出避空槽外輪廓的四周設置有凹陷特征，凹陷特征的區域與母模板上的模仁裝配槽的區域在注塑模具的合模投影方向上有部分重合。在環形頂出避空槽的中間設置有島狀特征，島狀特征位于注塑產品投影區域的正下方。能有效降低模具的制造成本，且能縮短成型周期，提高生產效率，提高產品質量的穩定性。

技術領域

本實用新型涉及一種注塑模具，尤其涉及一種倒裝注塑模具的母模板加強結構。

背景技術

通常情況下，注塑模具的進膠設置在母模側，頂出結構設置在注塑模具的公模側。但有時由于成品的特殊結構或者特殊的外觀需求，需要把原來注塑模具的公模一側設置成母模側，以便于在原來的公模側進膠，用以實現成品的特殊結構或滿足成品的外觀要求。這樣就導致了注塑模具的進膠與頂出都在成品的母模側，這時就需要采用倒裝注塑模具結構。

現有倒裝注塑模具結構的母模板中間頂出避空槽的區域在壓力的作用下會發生較大變形。如果為了使母模板的變形量不致于影響塑料成品的成型質量，就不得不大幅度的增加母模板的總體厚度，這樣不但增加了注塑模具的制造成本，還使模具流道系統的長度相應大幅增加。大幅增加的流道長度不但增加了每一件塑料成品的成本，而且在不能使用熱流道系統的場合甚至會導致型腔無法正常充滿，從而會導致整個模具方案的失敗。

現有技術中，普通倒裝注塑模具結構如圖1a、圖1b所示：

普通倒裝注塑模具相關的模具結構一般包括母模側的相關模板、澆口系統和頂出系統三個部分，澆口系統及頂出系統都設置在母模側的相關模板上。

母模側的相關模板一般包括母模固定板1，母模板2，母模仁3。母模板2的正面設有和母模仁3外形一致的模仁裝配槽22，用來裝配母模仁3，模仁裝配槽22的外形輪廓如圖1a、圖1b的模仁裝配槽的外形221所示。母模板2的背面設有頂出避空槽21，主要用來容納頂針底板12和頂針面板13，以及為頂出系統的頂出行程留出活動空間。母模板頂出避空槽21的外形輪廓如圖1a、圖1b的頂出避空槽的外形211。

澆口系統一般包括澆口套11。

頂出系統一般包括頂針底板12、頂針面板13、頂針板復位桿14以及頂針15，頂出系統設置在母模側，用來在注塑完成后頂出塑料成品。

上述現有技術的缺點：

普通倒裝注塑模具結構由于需要在母模側設置模具的頂出系統，母模板2背面需要設置頂出避空槽，因此在注塑模具合模成型時，母模板2承受合模壓力及注塑壓力的區域分布在模板的四周，既頂出避空槽的外形211外圍的區域。由于注塑模具的模仁分型面一般都高于旁邊的模板表面，因此合模壓力及注塑壓力的作用范圍都分布在母模板2的中間，既模仁裝配框的外形221區域以內。這樣，壓力作用的區域在母模板2的中間，支撐壓力的區域卻在母模板2的外圍，母模板2中間頂出避空槽的區域在壓力的作用下就會發生變形。

為了使母模板2的變形量不致于影響塑料成品的成型質量，不得不大幅度的增加母模板2的總體厚度，以便通過增加母模板2的鋼材強度來減小壓力作用下的變形量。這樣不但增加了注塑模具的制造成本，還使模具的流道系統的長度相應大幅增加。大幅增加的流道長度不但增加了每一件塑料成品的成本，而且在不能使用熱流道系統的場合甚至會導致型腔無法正常充滿，從而會導致整個模具方案的失敗。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種倒裝注塑模具的母模板加強結構。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：