[實用新型]一種全自動計量反應液態肥生產設備

有效

• 申請號: 201821101846.4
• 申請日: 2018-07-12
• 公開（公告）號: CN208554025U
• 公開（公告）日: 2019-03-01
• 發明（設計）人: 孔慶波;白由路;王磊;張青;栗方亮
• 申請（專利權）人: 福建省農業科學院土壤肥料研究所;中國農業科學院農業資源與農業區劃研究所
• 主分類號: B01F13/10
• 分類號: B01F13/10;B01F7/18;B01J19/00;B01F3/08;B01F15/00;B01J4/00;B01F15/02
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司 35100
• 代理人: 蔡學俊

本實用新型涉及一種全自動計量反應液態肥生產設備，包括由從下往上依次設置的第一平臺、第二平臺以及第三平臺組成的機體，以及設在機體一側的升降電梯，第三平臺上設有若干粉料罐和若干液料罐，粉料罐的出料口下方設有螺旋輸送機，螺旋輸送機的下方設有以利與螺旋輸送機的出料口相連通的可移動稱重罐；第二平臺上設有反應釜和攪拌釜，反應釜的進料口分別與稱重罐及液料罐的出料口相連通，反應釜的進料口還與純水機相連，反應釜的出料口連接有膠體磨，膠體磨的輸出端經出液泵與攪拌釜進料口相連通，攪拌釜的出料口連接有過濾器，過濾器的輸出端與灌裝機相連接。該設備設計合理，采用自動化操作，連續生產，可大大降低勞動強度，提高生產效率。

技術領域：

本實用新型涉及一種全自動計量反應液態肥生產設備。

背景技術：

現有的液態肥生產車間大多采用單層式的結構，將全部的設備都擺放在一個平臺上面，但由于設備眾多，因此占地面積非常大。同時現有的液態肥生產設備的自動化程度非常低，一般都采用人工將肥料從貨車上搬到平臺上，稱好肥料的重量之后投入到敞開式的罐中，利用攪拌機在敞開式的罐中分散乳化粉料、漿料等，在整個的生產過程中，存在工藝分散且繁瑣、勞動強度大、稱量誤差大、粉塵污染、工作環境差惡劣、操作安全性差、生產效率低等一系列問題。

實用新型內容：

本實用新型的目的在于針對以上不足之處，提供一種全自動計量反應液態肥生產設備，結構設計合理，生產效率高。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種全自動計量反應液態肥生產設備，包括機體，所述機體上設置有若干粉料罐和若干液料罐，所述粉料罐的出料口下方設置有螺旋輸送機，所述螺旋輸送機的下方設置有以利與螺旋輸送機的出料口相連通的可移動稱重罐，所述稱重罐的下方設置有反應釜和攪拌釜，所述反應釜的進料口分別與稱重罐及液料罐的出料口相連通，反應釜的進料口還與純水機相連，反應釜的出料口連接有膠體磨，所述膠體磨的輸出端經一出液泵與攪拌釜進料口相連通，所述攪拌釜的出料口連接有過濾器，所述過濾器的輸出端與灌裝機相連接。

進一步的，所述粉料罐包括大粉料罐和小粉料罐，所述大粉料罐和小粉料罐內分別設置有用于檢測粉劑物料儲量的距離傳感器；所述液料罐內設置有用于檢測液體液位的液位傳感器。

進一步的，所述螺旋輸送機與反應釜之間橫設有一支撐座，所述支撐座的左右兩端下方分別設置有一支撐柱，所述支撐柱與支撐座之間設置有稱重模塊A，支撐座上橫設有經電機驅動的絲杠，所述絲杠上傳動連接有滑塊，所述稱重罐與滑塊固聯，以利在滑塊帶動下沿橫向移動。

進一步的，所述反應釜包括乳化反應釜和分散反應釜，所述乳化反應釜和分散反應釜上均安裝有攪拌機和加熱裝置；所述稱重罐的出料口經投料管分別與乳化反應釜和分散反應釜的進料口相連通，所述液料罐的出料口經出液管分別與乳化反應釜和分散反應釜的進料口相連通，所述乳化反應釜的進料口及分散反應釜的進料口還分別經一第一抽水泵與儲液桶相連通。

進一步的，所述乳化反應釜和分散反應釜的出料口分別連接有一膠體磨，所述膠體磨的輸出端連接有中轉缸；所述攪拌釜包括高速攪拌釜和低速攪拌釜，所述出液泵包括第一出液泵和第二出液泵，所述第一出液泵的輸入端與中轉缸相連通，第一出液泵的輸出端與高速攪拌釜的進料口相連通，所述高速攪拌釜的出料口與第二出液泵的輸入端相連通，所述第二出液泵的輸出端與低速攪拌釜的進料口相連，所述低速攪拌釜的出料口與過濾器的輸入端相連通。

進一步的，所述純水機通過第二抽水泵分別與乳化反應釜及分散反應釜的進料口相連通。

進一步的，所述乳化反應釜、分散反應釜、高速攪拌釜以及低速攪拌釜上均設置有稱重模塊B。