[實用新型]一種可熱量交換的微波催化氧化裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821100600.5
• 申請日: 2018-07-11
• 公開（公告）號: CN208869438U
• 公開（公告）日: 2019-05-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭文添;潘永剛;黎宏飛;譚程方;劉超;林志堅;王銘劍
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州機械設(shè)計研究所
• 主分類號: C02F9/12
• 分類號: C02F9/12
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專利商標事務(wù)所有限公司 44205
• 代理人: 胡輝

本實用新型公開了一種可熱量交換的微波催化氧化裝置，涉及有機廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括換熱裝置，其具有冷流通道和熱流通道，該冷流通道具有冷側(cè)入口和冷側(cè)出口，該熱流通道具有熱側(cè)入口和熱側(cè)出口；微波反應(yīng)腔，其包括反應(yīng)容器、連接該反應(yīng)容器一端的進水組件以及連接該反應(yīng)容器的出水組件，所述反應(yīng)容器外側(cè)布置有用于產(chǎn)生微波能的磁控部件，所述出水組件通過排水管與所述熱側(cè)入口連通；至少一個調(diào)節(jié)罐，各所述調(diào)節(jié)罐的入水口通過廢水管與所述冷側(cè)出口相連通，各所述調(diào)節(jié)罐的出水口通過進水管與所述進水組件連通；以及可向各所述調(diào)節(jié)罐投放氧化劑的加藥裝置。本實用新型能降低能量損耗，提高磁控部件的微波催化氧化效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及有機廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可熱量交換的微波催化氧化裝置。

背景技術(shù)

處理難降解有機廢水通常采用生物法、化學(xué)催化氧化法、電化學(xué)氧化法、濕式氧化法閥等處理方法，或者多種工藝聯(lián)用的方法。生物法具有處理費用低、效率高等優(yōu)點，但生物法只適合有機污染物濃度較低且無生無毒性的廢水，而且工藝占地面積大，對于難生物降解的有機廢水，生物法處理效率低。化學(xué)催化氧化法主要包括Fenton法、類Fenton法和臭氧氧化法等，其工藝特點為氧化能力強、反應(yīng)速率快，但其氧化劑利用效率低，處理成本高。電化學(xué)氧化法氧化能力強、反應(yīng)條件溫和，不易造成二次污染，但由于電化學(xué)氧化法降解有機物過程中電流效率較低、電耗高等問題，導(dǎo)致在實際應(yīng)用中收到限制。濕式氧化法能夠有效降解有機物廢水，應(yīng)用范圍廣，但該技術(shù)處理成本高，處理能力小，操作條件及設(shè)備要求苛刻。

微波誘導(dǎo)催化處理難降解有機廢水的技術(shù)具有氧化快速、礦化度高、不引入新的二次污染物、簡化操作程序、能使處理廢水工程小型化和分散化等優(yōu)點，目前應(yīng)用越來越廣泛，但是，傳統(tǒng)微波設(shè)備也存在一些缺點。一方面，微波對廢水在催化降解有機物的同時，廢水會升溫，廢水被處理后外排會打走大量的熱量，而微波又需要對下一批廢水進行加熱，既消耗能源，又造成微波設(shè)備的負荷。一方面，用于微波催化的反應(yīng)容器基本為圓柱體和盤管兩種，圓柱體的反應(yīng)容易由于管徑過大而導(dǎo)致微波對其中心輻照降低，而盤管也由于難以填充催化物而導(dǎo)致微波催化效果不佳。另一方面，目前用于磁控管的冷卻方式皆為風(fēng)冷，效果較差，影響磁控管工作效率和使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的，在于提供一種可熱量交換的微波催化氧化裝置，能夠提高微波催化氧化效率，能夠降低能量損耗，以及提高磁控部件的使用壽命。

為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案：

一種可熱量交換的微波催化氧化裝置，包括

換熱裝置，其具有冷流通道和熱流通道，該冷流通道具有冷側(cè)入口和冷側(cè)出口，該熱流通道具有熱側(cè)入口和熱側(cè)出口；

微波反應(yīng)腔，其包括反應(yīng)容器、連接該反應(yīng)容器一端的進水組件以及連接該反應(yīng)容器的出水組件，所述反應(yīng)容器外側(cè)布置有用于產(chǎn)生微波能的磁控部件，所述出水組件通過排水管與所述熱側(cè)入口連通；

至少一個調(diào)節(jié)罐，各所述調(diào)節(jié)罐的入水口通過廢水管與所述冷側(cè)出口相連通，各所述調(diào)節(jié)罐的出水口通過進水管與所述進水組件連通；以及

可向各所述調(diào)節(jié)罐投放氧化劑的加藥裝置。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述反應(yīng)容器包括若干根豎直布置的列管，各所述列管上端相互連通，各所述列管下端相互連通。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，各所述列管內(nèi)部布置有催化劑，各所述催化劑位于相應(yīng)所述列管中的高度位置與相應(yīng)所述列管外側(cè)的磁控部件的高度位置相當(dāng)。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，各所述磁控部件包括布置在各所述列管外側(cè)的磁控組件，各磁控組件包括至少一個磁控管，位于同一根列管外側(cè)的各所述磁控管沿列管的長度方向布置。