[實用新型]一種全電動注塑機獨立射臺機構

有效

• 申請號: 201821100055.X
• 申請日: 2018-07-11
• 公開（公告）號: CN208812404U
• 公開（公告）日: 2019-05-03
• 發明（設計）人: 孔丹;黃海;潘金偉;宋忠成
• 申請（專利權）人: 江陰小樂機電發展有限公司
• 主分類號: B29C45/17
• 分類號: B29C45/17
• 代理公司: 北京國昊天誠知識產權代理有限公司 11315
• 代理人: 程爽

本實用新型提供一種全電動注塑機獨立射臺機構，包括射臺底座、射臺支架、射臺前板、推動板、射臺后板，所述射臺支架垂直連接在射臺底座上，所述射臺支架上安裝有直線導軌，射臺前板、射臺后板通過四根導柱鎖緊固定，推動板位于射臺前板和射臺后板中間并由四根導柱定位，射臺前板、推動板、射臺后板通過直線導軌固定在射臺支架上，所述射臺前板下方安裝有射移雙油缸，還包括射膠驅動系統和熔膠驅動系統，所述射膠驅動系統和熔膠驅動系統分別利用獨立的射膠伺服電機、熔膠伺服電機作為驅動機構，并通過帶傳動進行動力傳輸。通過本實用新型，以解決現有技術存在的傳統的液壓注塑機注射裝置能耗高、噪聲大、污染嚴重、生產效率低的問題。

技術領域

本實用新型涉及一種注塑機注射裝置，具體涉及一種全電動注塑機獨立射臺機構。

背景技術

注射裝置是注塑機中不可或缺的關鍵部分，可實現注塑工藝的供料功能。塑膠注射成型機是將熱塑性塑膠或熱固性塑料制成各種塑料制件的主要成型設備。一臺通用型塑膠注射成型機(下簡稱注塑機)其工作過程如下：粒狀或粉狀塑膠從注塑機的料斗被送進已加熱了的具有一定溫度的料筒中，經過加熱熔化呈流動狀態后，由螺桿推動而通過料筒前端的噴嘴，并注入溫度較低的閉合塑模中，塑料熔料在受壓的情況下，經過冷卻固化后即成為塑膠制品。

傳統的注塑機注射裝置利用氣壓或液壓作為驅動力，其運行過程中受到氣體或液體壓力大小的影響，并且存在抖動等問題，影響注塑工藝質量水平。雖然現有的液壓注塑機注射裝置能產生較大的作用力驅動機械結構工作，實現平穩的傳動，但由于現有的液壓注射單元采用了液壓系統控制，必然會帶來一系列的問題，液壓注射單元主要有以下的不足：

1、液壓射臺能耗高，油脂類在使用過程中會從一些液壓件的接縫處發生泄漏，對產品和環境造成一定的污染。

2、液壓射臺產生的噪聲比較大，對人體以及環境在成危害。

3、液壓射臺采用的是流體控制，造成機器的響應速度較慢，降低生產效率。

4、液壓射臺控制精度相較于伺服控制類的精度偏低。

這些因素的存在使得全電動注塑機呼之欲出。在能源日益匱乏、生態環境日益惡化的今天，環保式“綠色”全電動注塑機注射裝置的研發已經越來越緊迫和重要。

實用新型內容

本實用新型提供一種全電動注塑機獨立射臺機構，以解決現有技術存在的傳統的液壓注塑機注射裝置能耗高、噪聲大、污染嚴重、生產效率低的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種全電動注塑機獨立射臺機構，包括射臺底座、射臺支架、射臺前板、推動板、射臺后板，所述射臺支架垂直連接在射臺底座上，所述射臺支架上安裝有直線導軌，射臺前板、射臺后板通過四根導柱鎖緊固定，推動板位于射臺前板和射臺后板中間并由四根導柱定位，射臺前板、推動板、射臺后板通過直線導軌固定在射臺支架上，所述射臺前板下方安裝有射移雙油缸，所述射移雙油缸推動射臺前板帶動整個裝置沿直線導軌在射臺支架上垂向的移動，還包括射膠驅動系統和熔膠驅動系統，所述射膠驅動系統和熔膠驅動系統分別利用獨立的射膠伺服電機、熔膠伺服電機作為驅動機構，并通過帶傳動進行動力傳輸。

所述射膠驅動系統包括射膠伺服電機、滾珠絲桿、絲桿螺母、壓力傳感器、軸承組、傳動軸、螺桿；

射膠伺服電機安裝在推動板上方，射膠伺服電機旋轉扭矩通過射膠帶輪傳遞到滾珠絲桿上，絲桿螺母和壓力傳感器、射臺后板固定在一起，滾珠絲桿與傳動軸連接，傳動軸通過軸承組固定在推動板上，通過滾珠絲桿和絲桿螺母的轉換，將射膠伺服電機的扭矩轉換為滾珠絲桿的軸向推力，推動推動板在導柱間移動；推動板帶動螺桿的軸向移動從而完成注射動作；壓力傳感器在推動板移動過程中監測推力的大小并反饋給伺服系統，來進一步監測并控制射膠伺服電機的扭矩達到注射所需推力值。

所述熔膠驅動系統包括熔膠伺服電機、熔膠帶輪、螺桿、料筒固定板、料筒；