[實用新型]一種具有防堵均流功能的噴氨格柵噴咀

有效

• 申請號: 201821096255.2
• 申請日: 2018-07-11
• 公開（公告）號: CN208527026U
• 公開（公告）日: 2019-02-22
• 發明（設計）人: 馬更生;李建海;劉金學;劉治;李勇;梁志剛;金明亮;張志強;丁開瑞;薄志斌;江洋
• 申請（專利權）人: 山西漳山發電有限責任公司
• 主分類號: B05B1/26
• 分類號: B05B1/26;B05B13/02;B01D53/90;B01D53/56
• 代理公司: 太原晉科知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 14110
• 代理人: 楊陳鳳

本實用新型屬于電站鍋爐設備技術領域，針對脫硝系統含塵量大，氨?空混合物與煙氣混合不均勻的工況，本實用新型提供了一種具有防堵均流功能的噴氨格柵噴咀，包括與煙氣管道連接的噴氨格柵噴嘴，噴氨格柵噴嘴的出口處安裝有導流裝置，導流裝置包括導流錐體、錐體支柱和底座，底座固定于煙氣管道上，所述導流錐體為共有中間圓形底面、兩頭錐體角度不同的雙圓錐體，雙圓錐體與噴氨格柵噴嘴共軸線設置、導流錐體的中間圓形段固定于錐體支柱頂部，固定時雙圓錐體的小角度錐體端向下朝向噴氨格柵噴嘴、大角度端朝上設置，錐體支柱的底部與底座連接。該裝置能有效保證脫硝系統的安全、穩定、高效運行，維護成本降低明顯，可在火力發電廠中推廣使用。

技術領域

本實用新型屬于電站鍋爐設備技術領域，具體涉及一種具有防堵均流功能的噴氨格柵噴咀。

背景技術

隨著我國大氣污染治理工作的發展，國家對重要行業大氣污染物排放標準提出了更高要求。根據最新發布的《火電廠大氣污染物排放標準》要求，煙塵排放濃度不大于5mg/m³，SO₂排放濃度不大于35mg/m³，NO_x排放濃度不大于50mg/m³。為了保證煙氣中污染物達到排放指標，通過增加和改造脫硝、脫硫、除塵等環保設施，以確保煙氣排放值達到相關國家標準。

鍋爐脫硝工藝主要采用SCR法，脫硝裝置采取高含塵布置方式，反應器的催化劑采用“3+1”模式布置在省煤器與空氣預熱器之間，還原劑采用純氨。其工藝流程是：儲罐中的液氨經液氨蒸發器加熱霧化后，經過管道輸送至氨-空氣混合器，與來自稀釋風機的空氣以一定比例混合后，經噴氨格柵噴咀進入煙氣脫硝裝置，與煙道內煙氣均勻混合，隨后氨-空氣混合物與煙氣一起通過一個由催化劑填充的反應器，在催化劑的作用下，NOx與氨發生還原反應，生成N₂和H₂O。經過最后一層催化劑后，煙氣中的NOx濃度將被控制在國家規定的排放限值以下。

其主要化學反應式為：

4NO＋4NH₃＋O₂→4N₂＋6H₂O

6NO₂+8NH₃→7N₂+12H₂0

NO＋NO₂＋2NH₃→2N₂＋3H₂O

為了降低發電成本，在燃煤摻燒過程中摻入了大量低熱值、高灰份、高硫份的劣質煤，這導致煙氣含塵量、含硫量增加。二期鍋爐脫硝裝置噴氨格柵原噴咀（Φ34*3.4mm）采用向上直噴式，由于煙氣含塵量大，存在停爐后噴咀被積灰堵塞的問題。而且，由于脫硝反應器入口煙道狹長、彎頭多，使氣流分布不均勻，加之部分噴氨格柵噴咀堵塞，機組運行過程中為了控制煙道出口NO_X濃度，很容易引起局部氨噴射過量，導致氨逃逸率過大。這不僅影響了SCR效率，而且引起下游空氣預熱器處硫酸氫銨富集（NH₄HSO₄具有粘性），在空氣預熱器內會形成堵灰和腐蝕，造成空氣預熱器運行壓差不斷增大，嚴重影響機組安全、經濟、穩定運行。

同時，目前向上直噴式結構的噴咀，每次停爐均需人工清理，每次清理工作需要搭拆腳手架約2000立方、切割管道160根，焊口數量200道，耗費人工約180個，檢修工作量大，檢修費用高。如果能將噴氨格柵噴咀進行升級改造，必將帶來很大的安全效益和經濟效益。

發明內容

本實用新型針對脫硝系統含塵量大，氨-空混合物與煙氣混合不均勻的工況，提供了一種具有防堵均流功能的噴氨格柵噴咀。

本實用新型采用如下技術方案：