[實用新型]具有新型內導體針管結構的射頻測試頭

有效

• 申請號: 201821095501.2
• 申請日: 2018-07-11
• 公開（公告）號: CN208539154U
• 公開（公告）日: 2019-02-22
• 發明（設計）人: 傅依常;傅玉榮;黃鑫
• 申請（專利權）人: 谷連精密機械(深圳)有限公司
• 主分類號: H01R13/02
• 分類號: H01R13/02;H01R13/24;H01R13/40;H01R13/502;H01R13/516
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本實用新型提供了一種具有新型內導體針管結構的射頻測試頭，涉及射頻測試領域，包括法蘭、絕緣體、一體式的內導體針管、外殼、彈簧、針軸以及外導體接觸頭；內導體針管的一端設有SMA母頭插孔，另一端設有滑動腔，彈簧容置在滑動腔內；針軸部分安裝在滑動腔內；絕緣體套裝在內導體針管和針軸外側；外殼套設在絕緣體的一端，法蘭套設在絕緣體的另一端，法蘭的一端與外殼的一端固定連接；外導體接觸頭固定在外殼的另一端頭。內導體針管的一端設置SMA母頭插孔，即將SMA母頭插孔與內導體針管設計為一體式結構，能更好的控制關鍵尺寸的公差，從而提高產品的穩定性和一致性；取消了錫焊焊接的連接方式，從而消除了因錫焊焊接的帶來的質量風險及缺陷。

技術領域

本實用新型涉及受射頻測試領域，尤其是涉及一種具有新型內導體針管結構的射頻測試頭。

背景技術

隨著射頻測試行業的發展，射頻測試頭要求在越來越局促的空間內容納越來越小的互連，改善射頻測試頭內導體各段連接的方式已經成為必然的趨勢。在現有的射頻測試頭中SMA母頭插孔與內導體連接是通過錫焊焊接的方式進行連接。然而，上述產品卻存在著如下的問題和缺陷：

1.SMA母頭插孔插孔與內導體被分為多個零件分別加工，不能一次加工成型，造成各零件的尺寸公差較難控制，連接后造成的內導體尺寸偏差增大，致使產品的整體性能降低。

2.SMA母頭插孔與內導體通過錫焊焊接的方式連接，容易出現漏焊、虛焊，直接造成產品各項指標降低，甚至直接報廢。

3.通過錫焊焊接的方式連接，因SMA母頭插孔與內導體均采用銅鍍金的材質，而錫焊在金表面的附著能力不足，致使產品在生產和使用過程中，都容易出現松動或脫落的情況，對產品的生產和使用都存在潛在的質量風險。

綜上所述，分體式的SMA母頭插孔和內導體的加工方式，以及對錫焊焊接的連接方式，不僅對產品各零部件有較高的加工要求，甚至在生產和使用過程中隱藏著較大的質量風險。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種的具有新型內導體針管結構的射頻測試頭，采用SMA母頭插孔與內導體針管一體式結構，提高產品生產、加工和使用過程中品質；消除采用多個零部件分別加工以及錫焊焊接方式帶來的風險和缺陷。

為解決上述問題，本實用新型提供的一種具有新型內導體針管結構的射頻測試頭，包括法蘭、絕緣體、一體式的內導體針管、外殼、彈簧、針軸以及外導體接觸頭；所述內導體針管的一端設有SMA母頭插孔，另一端設有滑動腔，所述彈簧容置在滑動腔內；所述針軸部分安裝在滑動腔內；所述絕緣體套裝在內導體針管和針軸外側；所述外殼套設在絕緣體的一端，所述法蘭套設在絕緣體的另一端，所述法蘭的一端與外殼的一端固定連接；所述外導體接觸頭固定在外殼的另一端頭。

在上述技術方案中，進一步的，所述絕緣體上設有相互連通的針管容置腔以及針軸容置腔，所述針管容置腔的一端設有第一限位臺階，所述針軸容置腔的內徑小于針管容置腔的內徑以在針管容置腔的另一端形成第二限位臺階；所述內導體針管位于針管容置腔內，并被第一限位臺階和第二限位臺階夾持固定；所述針軸包括尾部段和頭部段，所述尾部段位于滑動腔內，且被彈簧和第二限位臺階夾持，所述頭部段位于針軸容置腔內。

在上述技術方案中，進一步的，所述絕緣體包括與針管容置腔相對的第一段絕緣體和與針軸容置腔相對的第二段絕緣體，所述第二段絕緣體的直徑小于第一段絕緣體的直徑；所述外導體接觸頭套設在絕緣體的一端，且外導體接觸頭的一端抵在第二段絕緣體的端部，在一些實施例中，接觸頭一端通過大彈簧、襯套抵在第二段絕緣體端部，外導體接觸頭的另一端設有第三限位臺階，所述外殼上設有限位勾爪，所述限位勾爪與第三限位臺階適配連接。

在上述技術方案中，進一步的，所述滑動腔的開口端不設縮口結構。