[實用新型]一種高爐受料罐襯板

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821094755.2
• 申請日: 2018-07-11
• 公開（公告）號: CN208733150U
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔣擁軍;胡月明;高陽;楊文科;繆中洲
• 申請（專利權(quán)）人: 上海寶冶集團有限公司
• 主分類號: C21B7/20
• 分類號: C21B7/20
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 羅滿

本實用新型公開了一種高爐受料罐襯板，包括襯板基板，和多個條狀的橫向筋板；其中，橫向筋板一側(cè)邊和襯板基板的上表面貼合連接；且多個橫向筋板平行設(shè)置于襯板基板的上表面；每個橫向筋板和襯板基板之間均形成具有V型截面條形槽，條形槽用于承載分料器中下落的原料；襯板基板的上表面為承受分料器出口下落原料撞擊的表面。本實用新型中所提供的高爐受料罐襯板能夠在很大程度上降低原料對襯板的沖擊磨損，延長襯板的使用壽命，進而延長了襯板的更換周期，降低了對受料罐的檢修和更換襯板的工作量。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及高爐冶煉設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種高爐受料罐襯板。

背景技術(shù)

高爐受料罐是高爐冶煉所需原料通過皮帶機運輸進入高爐本體內(nèi)的第一道重要設(shè)備，為鋼結(jié)構(gòu)料罐。高爐收料罐設(shè)置于四通分料器正下方，且四通分料器的四個出料口，每個出料口正對著高爐受料罐一邊的襯板。當高爐原料通過機頭四通分料器進入受料罐，第一落料點在受料罐襯板上時，原料會和受料罐的四個平板結(jié)構(gòu)的襯板產(chǎn)生撞擊，對襯板的損耗較大，需要頻繁檢修，導致受料罐平時維護困難，檢修時更換襯板工作量大。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種高爐受料罐襯板，解決了受料罐襯板損耗大更換頻繁的問題，延長了受料罐襯板的使用壽命，減小工作人員的維修工作量。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種高爐受料罐襯板，包括：

襯板基板，和多個條狀的橫向筋板；其中，所述橫向筋板一側(cè)邊和所述襯板基板的上表面貼合連接；且多個所述橫向筋板平行設(shè)置于所述襯板基板的上表面；每個所述橫向筋板和所述襯板基板之間均形成具有V型截面條形槽，所述條形槽用于承載分料器中下落的原料；所述襯板基板的上表面為承受分料器出口下落原料撞擊的表面。

其中，由所述橫向筋板上表面和所述襯板基板的上表面形成的所述條形槽的兩內(nèi)壁之間的夾角大于a小于a+90°，其中，a為所述襯板基板傾斜設(shè)置于分料器下方時，所述襯板基板和豎直方向的夾角。

其中，所述橫向筋板寬度為180mm～210mm；相鄰所述橫向筋板之間的間距為290mm～310mm。

其中，所述橫向筋板的上表面還貼合設(shè)置有陶瓷片。

其中，所述襯板基板上還設(shè)置有多個相互平行的縱向筋板，且所述縱向筋板和所述橫向筋板垂直交叉設(shè)置。

其中，所述襯板基板為鋼板基板，且所述襯板基板的厚度為20mm～25mm。

其中，所述襯板基板的兩側(cè)還固定有基板側(cè)板，其中，所述基板側(cè)板和所述襯板基板垂直設(shè)置，且所述橫向筋板的兩端分別和所述襯板基板兩側(cè)的所述基板側(cè)板固定連接。

其中，所述襯板基板和所述基板側(cè)板為一體結(jié)構(gòu)。

其中，所述高爐受料罐襯板為多個所述襯板基板拼接而成的襯板，且每個所述襯板基板上均設(shè)置有所述橫向筋板。

其中，所述橫向筋板上設(shè)有固定所述橫向筋板和所述襯板基板的螺栓，且所述螺栓上設(shè)有皮管保護罩。

本實用新型所提供的高爐受料罐襯板，通過在襯板基板上設(shè)置多個相互平行的橫向筋板，使得橫向筋板和襯板基板之間形成條形槽，只要在襯板基板安裝于受料罐上時條形槽的開口方向是向上的，那么該條形槽就能夠承載分料器出料口的落下的原料，使得先落下的原料在襯板基板上產(chǎn)生一定程度的堆積，而后落下的原料就會直接和襯板基板上堆積的原料發(fā)生接觸撞擊，卻不會直接撞擊襯板基板的表面，既能夠緩沖下落的原料在落入受料罐時的瞬時沖擊力，又能夠避免原料直接撞擊襯板基板表面而和襯板基板產(chǎn)生摩擦，對襯板基板產(chǎn)生磨損的問題。因此，本實用新型中所提供的高爐受料罐襯板能夠在很大程度上降低原料對襯板的沖擊磨損，延長襯板的使用壽命，進而延長了襯板的更換周期，降低了對受料罐的檢修和更換襯板的工作量。

附圖說明