[實用新型]帶鋼在線表面缺陷檢測系統(tǒng)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201821091986.8 | 申請日: | 2018-07-11 |
| 公開(公告)號: | CN208636227U | 公開(公告)日: | 2019-03-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 鄒逸 | 申請(專利權(quán))人: | 無錫賽默斐視科技有限公司 |
| 主分類號: | G01N21/892 | 分類號: | G01N21/892 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 214000 江蘇省無錫市新區(qū)菱*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 判斷處理模塊 缺陷定位模塊 缺陷檢測系統(tǒng) 自動報警器 工業(yè)相機 圖像缺陷 在線表面 處理器 帶鋼 聲光報警模塊 本實用新型 帶鋼生產(chǎn)線 帶鋼表面 檢測系統(tǒng) 依次連接 光源 圖片 | ||
本實用新型公開了帶鋼在線表面缺陷檢測系統(tǒng),包括光源、工業(yè)相機、處理器和自動報警器,所述檢測系統(tǒng)與帶鋼生產(chǎn)線相連,所述處理器包括通過無線依次連接的圖像缺陷識別模塊、聲光報警模塊、缺陷定位模塊、結(jié)果顯示及判斷處理模塊,所述圖像缺陷識別模塊對工業(yè)相機獲取的圖片進行識別,所述缺陷定位模塊對缺陷在帶鋼表面的位置進行精確定位,所述結(jié)果顯示及判斷處理模塊與自動報警器通過有線或者無線的方式連接。
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及帶鋼產(chǎn)品性能檢測技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及帶鋼在線表面缺陷檢測系統(tǒng)。
背景技術(shù):
隨著現(xiàn)代汽車制造業(yè)、冰箱、空調(diào)等行業(yè)生產(chǎn)需求的不斷提高,家電面板、汽車面板、鍍錫板、鍍鋅板表面的產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求也變得越來越嚴(yán)格,由于帶鋼的生產(chǎn)環(huán)境非常的惡劣,每一道工序都有可能對帶鋼的表面質(zhì)量造成影響,再加上帶鋼的生產(chǎn)運行速度非常快,人工肉眼無法滿足自動化在線檢測的需求,一旦帶鋼表面的針孔、破洞、壓印、刮傷不及時的檢測并剔除出來,流放到下游客戶手中,將給企業(yè)帶來很大的經(jīng)濟損失,因此急需能夠在線檢測帶鋼表面缺陷的系統(tǒng)。
公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本實用新型的總體背景的理解,而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。
實用新型內(nèi)容:
本實用新型的目的在于提供帶鋼在線表面缺陷檢測系統(tǒng),從而克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供了帶鋼在線表面缺陷檢測系統(tǒng),包括光源、工業(yè)相機、處理器和自動報警器,所述檢測系統(tǒng)與帶鋼生產(chǎn)線相連,所述處理器包括通過無線依次連接的圖像缺陷識別模塊、聲光報警模塊、缺陷定位模塊、結(jié)果顯示及判斷處理模塊,所述圖像缺陷識別模塊對工業(yè)相機獲取的圖片進行識別,所述缺陷定位模塊對缺陷在帶鋼表面的位置進行精確定位,所述結(jié)果顯示及判斷處理模塊與自動報警器通過有線或者無線的方式連接。
所述光源和工業(yè)相機設(shè)置有兩組,其中一組光源和工業(yè)相機設(shè)置于帶鋼的一側(cè),另一組光源和工業(yè)相機設(shè)置于帶鋼的另一側(cè)。
所述光源照射的位置為帶鋼貼近傳輸輥的位置。
所述工業(yè)相機采用線陣CCD相機,每組工業(yè)相機的個數(shù)為3-4個。
所述光源采用LED線性聚光光源。
帶鋼在線表面缺陷檢測系統(tǒng),對帶鋼表面的檢測步驟如下:
S1:開啟光源,光源照射在帶鋼貼近傳輸輥的位置,工業(yè)相機獲取帶鋼貼近傳輸輥位置的圖片,并將該圖片傳送到處理器;
S2:處理器的圖像缺陷識別模塊根據(jù)公式
y=[x-127.5*(1-B)]*k+127.5*(1+B)、k=tan((45+44*c)/180*pi);
x為調(diào)節(jié)前的像素值,y為調(diào)節(jié)后的像素值,其中B取值[-1,1],調(diào)節(jié)亮度;k為調(diào)節(jié)后的對比度,tan(k)取值[1,89]
調(diào)整S1獲取的圖像像素及對比度,并用調(diào)整后的圖像與處理器預(yù)先儲存的不同類型的缺陷圖片進行比對,若比對的結(jié)果與預(yù)先儲存的圖片重合的則啟動聲光報警模塊并且在該圖片上做相應(yīng)的記錄;若比對的結(jié)果與預(yù)先儲存的圖片沒有重合,則檢測繼續(xù)進行;
S3:S2步驟中當(dāng)聲光報警模塊啟動的同時,缺陷定位模塊啟動,對S2步驟中與預(yù)先儲存的圖片重合的圖像進行精確定位,記錄該缺陷出現(xiàn)在帶鋼表面的具體位置;
S4:S3記載的信息以及圖片傳送到結(jié)果顯示及判斷處理模塊,結(jié)果顯示及判斷處理模塊對缺陷圖片的詳細信息實時顯示并作出相應(yīng)判斷,當(dāng)周期性的、連續(xù)性的出現(xiàn)同一種類的缺陷時,自動報警器運行,停止帶鋼生產(chǎn)過程;當(dāng)未出現(xiàn)周期性、連續(xù)性瑕疵時,檢測系統(tǒng)繼續(xù)運行
所述瑕疵包括破洞、輥印、邊裂、壓傷、刮傷和斑塊。
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G01N 借助于測定材料的化學(xué)或物理性質(zhì)來測試或分析材料
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