[實用新型]一種自動化脫模機構

有效

• 申請號: 201821091733.0
• 申請日: 2018-07-11
• 公開（公告）號: CN208812474U
• 公開（公告）日: 2019-05-03
• 發明（設計）人: 葉宗江
• 申請（專利權）人: 蘇州八寶精密模具有限公司
• 主分類號: B29C45/40
• 分類號: B29C45/40;B29C45/84
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種自動化脫模機構，包括上模板和下模板，所述上模板上開設有通孔，通孔的內部嵌入有導向柱，導向柱的一側焊接有齒條，導向柱的一端通過螺絲固定在下模板的頂部，上模板的底部開設有齒輪槽，上模板的底部通過鉚釘固定有滑軌，滑軌滑動連接有滑塊，滑塊的一側粘接有橡膠頭，上模板的底部開設有合模槽，合模槽的內壁一側焊接有支撐桿，支撐桿的另一端套設有軸承，通過滑塊、頂針板、頂針、脫模彈簧等結構的設置，模具脫模的過程由內部二次滑動進行脫模，無需人工拿取，脫模自動化程度高，提高了產品的生產效率和產品成品率，且通過機械聯動保護了滑塊在合模的過程中不受撞擊，保證模具的使用壽命。

技術領域

本實用新型涉及模具脫模機構技術領域，尤其涉及一種自動化脫模機構。

背景技術

注塑模具是一種生產塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具，注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。現有技術中的注塑模具在脫模時自動化程度低，需要人工拿取成品，在此過程中對產品的質量造成影響，降低了產品的成品率。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在自動化程度低、成品率低的缺點，而提出的一種自動化脫模機構。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種自動化脫模機構，包括上模板和下模板，所述上模板上開設有通孔，通孔的內部嵌入有導向柱，導向柱的一側焊接有齒條，導向柱的一端通過螺絲固定在下模板的頂部，上模板的底部開設有齒輪槽，上模板的底部通過鉚釘固定有滑軌，滑軌滑動連接有滑塊，滑塊的一側粘接有橡膠頭，上模板的底部開設有合模槽，合模槽的內壁一側焊接有支撐桿，支撐桿的另一端套設有軸承，軸承的外部套設有滾輪，滾輪的外部套設有輸送帶，輸送帶上開設有小孔，小孔的內部焊接有移動桿，移動桿的另一端通過螺釘固定在滑塊的一側，上模板的底部一側通過螺釘固定有固定柱，固定柱的內部開設有活動槽，活動槽的內部焊接有彈簧，彈簧的另一端焊接有推桿。

優選的，所述滾輪另一側中心軸上開設有槽孔，槽孔的內部焊接有旋轉桿，旋轉桿另一端的外部套設有第一圓錐齒輪，第一圓錐齒輪的一側設置有第二圓錐齒輪，第二圓錐齒輪一側的中心軸上開設有圓孔，圓孔的內部焊接有連桿，連桿另一端的外部套設有齒輪。

優選的，所述下模板為空腔結構，下模板的內部通過鉚釘固定有導軌，導軌滑動連接有頂針板，頂針板的一側設有頂針，頂針板的一側通過螺栓固定有推桿，推桿的另一端嵌入在活動槽的內部。

優選的，所述下模板的一側通過螺絲安裝有油缸，油缸與頂針板電信連接，油缸與滑塊電信連接。

優選的，所述導向柱的一端設有限位螺帽，所述下模板的頂部開設有滑塊槽。

優選的，所述導軌的兩端均設有限位塊，所述齒條的兩端均設有限位塊，所述滑軌的兩端均設有限位塊。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型中通過滑塊、頂針板、頂針、脫模彈簧等結構的設置，模具脫模的過程由內部二次滑動進行脫模，無需人工拿取，脫模自動化程度高，提高了產品的生產效率和產品成品率，且通過機械聯動保護了滑塊在合模的過程中不受撞擊，保證模具的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種自動化脫模機構的正面剖視結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種自動化脫模機構的上模板仰視圖；

圖3為本實用新型提出的一種自動化脫模機構的下模板俯視圖。