[實用新型]超薄板鉚合螺母或鉚合螺絲裝置

有效

• 申請號: 201821089728.6
• 申請日: 2018-07-10
• 公開（公告）號: CN208409102U
• 公開（公告）日: 2019-01-22
• 發明（設計）人: 蔡文隆;洪廣;閆曉峰;張于光
• 申請（專利權）人: 聯德精密材料（中國）股份有限公司
• 主分類號: B23P19/027
• 分類號: B23P19/027
• 代理公司: 蘇州國誠專利代理有限公司 32293
• 代理人: 王麗

本實用新型涉及一種鉚合裝置，尤其是超薄板鉚合螺母或鉚合螺絲裝置，包括鉚合件、開口槽、定模和沖模；鉚合件為鉚合螺母或鉚合螺絲，包括同軸線設置的鉚柱、上鉚環和下鉚環，鉚柱上設有外螺紋或螺紋孔；開口槽位于板材的端面，鉚合件插在開口槽中；定模的頂部設有鉚環孔，鉚環孔的底部設有鉚柱孔；沖模位于定模的上方，沖模的底部設有錐形的壓鉚孔，壓鉚孔與鉚柱同軸線，壓鉚孔上設有主凸臺，主凸臺的寬度與開口槽的寬度一致，主凸臺將開口槽上方的下鉚環壓在開口槽內，且壓緊在上鉚環上形成主定位板。該裝置結構簡單、使用方便、成本低、品質穩定、鉚合牢固、既能夠保證產品小型化、又能提高生產效率、節約生產成本。

技術領域

本實用新型涉及一種鉚合裝置，尤其是超薄板鉚合螺母或鉚合螺絲裝置。

背景技術

隨著人們生活水平、時尚審美要求的提高，筆記本電腦、掌上電腦、手機、電視在成為了家庭的必須品的同時，輕、薄、短、小也成為各類科技產品的發展趨勢。在這種背景下，對各類裝配組裝件特別是螺母、螺絲裝配小型化要求越來越高。傳統鉚合工藝對1mm以下板材往往無能為力。

主要原因是：

1、板材厚度不足以達到鉚合螺母、螺絲的扭力、推力要求。

2、小型化螺母、螺絲的鉚合位置需要做特殊的車削、滾花等工藝，加工難度高，成本高等缺陷。

傳統針對1mm以下板材組裝螺母、螺絲一般采用激光點焊進行加工。激光點焊的組裝工序有著效率低，成本高，品質不穩定等缺點。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型提供一種結構簡單、使用方便、成本低、品質穩定、鉚合牢固、既能夠保證產品小型化、又能提高生產效率、節約生產成本的超薄板鉚合螺母或鉚合螺絲裝置，具體技術方案為：

超薄板鉚合螺母或鉚合螺絲裝置，包括鉚合件、開口槽、定模和沖模；所述鉚合件為鉚合螺母或鉚合螺絲，包括同軸線設置的鉚柱、上鉚環和下鉚環，所述下鉚環位于鉚柱的底部，上鉚環位于下鉚環的上方，上鉚環與下鉚環之間的距離不小于板材的板厚，鉚柱上設有外螺紋或螺紋孔；所述開口槽位于板材的端面，開口槽為U形槽，開口槽的寬度與鉚柱的直徑一致，鉚合件插在開口槽中，板材位于上鉚環和下鉚環之間；所述定模的頂部設有鉚環孔，鉚環孔的深度不大于上鉚環的厚度，鉚環孔的底部設有鉚柱孔，鉚柱插在鉚柱孔中，上鉚環位于鉚環孔中，板材壓在定模的頂部；所述沖模位于定模的上方，沖模的底部設有錐形的壓鉚孔，壓鉚孔與鉚柱同軸線，壓鉚孔將下鉚環壓緊在板材上，所述壓鉚孔上設有主凸臺，主凸臺位于開口槽的正上方，主凸臺的寬度與開口槽的寬度一致，主凸臺將開口槽上方的下鉚環壓在開口槽內，且壓緊在上鉚環上形成主定位板。

通過采用上述技術方案，下鉚環和上鉚環壓緊在板材上，下鉚環部分壓緊在開口槽中形成主定位板，主定位板與開口槽使鉚合螺母或鉚合螺絲的位置固定，不易生轉動，滿足要求的扭力和推力。

鉚合螺母或鉚合螺絲的結構簡單，采用普通車削工藝即可達到要求，效率高、成本低。

定模和沖模的結構簡單，加工方便，且能安裝在現有的壓鉚機上使用，不需要專用設備。

優選的，所述開口槽的底部設有定位槽；所述壓鉚孔上設有從凸臺，從凸臺位于定位槽的正上方，從凸臺的寬度與定位槽的寬度一致，從凸臺將定位槽上方的下鉚環壓在定位槽內，且壓緊在上鉚環上形成從定位板。

通過采用上述技術方案，從定位板和定位槽能夠進一步提高鉚合螺母或鉚合螺絲的抗扭力強度，提高穩定性。

超薄板鉚合螺母或鉚合螺絲裝置的鉚合方法，包括以下步驟：

S1、將鉚合螺母或鉚合螺絲插在定模上，定模安裝在壓鉚機的模座上，上鉚環位于定模的鉚環孔中，鉚柱位于定模的鉚柱孔中；

S2、將板材的開口槽插到鉚合螺母或鉚合螺絲上，板材位于上鉚環和下鉚環之間；