[實用新型]一種全尺寸鋁合金鉆桿抗內壓及密封檢測裝置

有效

• 申請號: 201821089529.5
• 申請日: 2018-06-25
• 公開（公告）號: CN208721509U
• 公開（公告）日: 2019-04-09
• 發明（設計）人: 王立臣;李寶;王秀琴;張玉芬;孟憲春;耿世成;陳成;郭明陽;袁媛
• 申請（專利權）人: 吉林麥達斯鋁業有限公司
• 主分類號: G01N3/12
• 分類號: G01N3/12;G01M3/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型屬于材料測定技術領域，公開了一種全尺寸鋁合金鉆桿抗內壓及密封檢測裝置，包括滑臺分總成、頭端密封分總成、尾端密封分總成、加壓分總成、水循環分總成、底座。本實用新型所有運行過程均為自動化控制，每一步均由設備自動完成，不需要人工安裝及控制，使裝配、檢測及拆卸時間由90分鐘縮減至10分鐘，節省89％的運行時間，并實現了連續性批量檢測，使原有的3人操作減少到1人，節約人工成本67％；在省去了各種規格仿形接頭的同時，還避免了鋼接頭因檢測而報廢，降低了檢測投入，在有效提高工作效率的同時，降低了檢測成本，從而進一步降低了產品的綜合成本。

技術領域

本實用新型屬于材料測定技術領域，尤其涉及一種全尺寸鋁合金鉆桿抗內壓及密封檢測裝置。

背景技術

目前，業內常用的現有技術是這樣的：

石油及勘探行業使用的鋁合金鉆桿基本上是從俄羅斯、美國、日本等國家購買，國內對于鋁合金鉆桿的研制還處于初始階段，管體檢測設備的研制更是剛剛起步。由于鋁合金鉆桿使用條件復雜、環境惡劣、穩定性要求高，因此對管體尺寸、性能、裝配后產品的全尺寸檢測要求非常嚴格。在實際工作過程中，鉆桿作為傳動、承壓、連接件使用，在管體的內部會有較大的壓強，這就要求管體有一定的抗內壓能力，并且鋼接頭與鉆桿連接處必須在高壓狀態下保持密封良好，尤其是在出現突發情況時，內部壓強會瞬間升高，如果連接處不能承受內部壓力而出現泄漏，泄漏處會逐漸增大，直接造成管體斷裂，而管體的抗內壓強度低也會造成管體斷裂，斷裂處以下的所有鉆具設備均不能正常取出，需要進行打撈、清除，這在延長作業周期的同時，還增加了能源消耗、人工成本及設備投入。

為保證鋁合金鉆桿的抗內壓性能及密封狀態，每生產批次需要選取一定數量的全尺寸鉆桿進行抗內壓及密封檢測。現有的檢測方法是在鉆桿兩端的鋼接頭上安裝仿形接頭，仿形接頭的尺寸按照鋼接頭配做，因鋼接頭的規格較多，因此每一種規格的鋼接頭都需要配做仿形接頭，仿形接頭上安裝有密封圈，可使管體形成密閉空間，再通過仿形接頭持續向管體內注水，直至管體內達到預定壓力，在保持一定時間后再將仿形接頭拆除。由于沒有專用的檢測設備，現有的檢測設備為自行設計制造，管體兩端的仿形接頭需要人工安裝，而檢測時的壓力較高，為保證密封良好及安全性，仿形接頭擰緊時須施加較大的預緊力，裝配時要三個人在固定工裝上操作，并且需要天車等輔助設備，裝配及拆卸時間至少要90分鐘，不僅人工成本高、耗時長，還會因為制作輔助配件及設備而增加檢測成本。

綜上所述，現有技術存在的問題是：

(1)鋁合金鉆桿沒有專用的抗內壓及密封檢測設備，現有設備為自行設計制造，為保證密封良好及安全性，仿形接頭擰緊時須施加較大的預緊力，裝配時要三個人在固定工裝上操作，并且需要天車等輔助設備，裝配及拆卸時間至少要90分鐘，人工成本高、耗時長。

(2)現有檢測設備需要為每種規格的鋼接頭配做仿形接頭，增加了檢測成本，鋼接頭在檢測過程中會受到仿形接頭的作用力，使鋼接頭的螺紋產生變形，尺寸精度及機械性能超出標準要求，不能繼續使用，一次性消耗成本增加。

解決上述技術問題的難度和意義：

由于鋁合金鉆桿檢測設備的研制剛剛起步，目前還沒有成熟的制造方案，只能根據檢驗要求來設計，并且需要在實際的應用下進行改進，以達到方便、實用、高效的目的，而目前國內批量生產鋁合金鉆桿的企業只有一家，具有實際使用經驗的就更少，這無疑增加了檢測設備設計、制造、改進的難度。

本系統與現有檢測設備相比，設備的所有運行過程均為自動化控制，每一步均由設備自動完成，不需要人工安裝及控制，使裝配、檢測及拆卸時間由90 分鐘縮減至10分鐘，節省89％的運行時間，并實現了連續性批量檢測，使原有的3人操作減少到1人，節約人工成本67％，在省去了各種規格仿形接頭的同時，還避免了鋼接頭因檢測而報廢，降低了檢測投入，在有效提高工作效率的同時，降低了檢測成本，從而進一步降低了產品的綜合成本。

實用新型內容