[實用新型]微動力除塵裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821087606.3
• 申請日: 2018-07-10
• 公開（公告）號: CN208516540U
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡慶雄
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州凱里萊電氣機械有限公司
• 主分類號: B65G69/18
• 分類號: B65G69/18
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11616
• 代理人: 梁永昌

本實用新型公開了微動力除塵裝置，包括皮帶機緩沖床，所述的皮帶機緩沖床上設(shè)有托輥組，所述的托輥組上的皮帶向右側(cè)運動，所述的皮帶機緩沖床上安裝有導(dǎo)料槽，所述的導(dǎo)料槽上方設(shè)有落煤管，所述的導(dǎo)料槽上設(shè)有多功能除塵室，所述的多功能除塵室上端設(shè)有引風管，所述的引風管上安裝有軸流風機，所述的導(dǎo)料槽上設(shè)有阻塵密封簾，所述的導(dǎo)料槽上設(shè)有一級自動循環(huán)減壓裝置，所述的一級自動循環(huán)減壓裝置位于阻塵密封簾右側(cè)，所述的導(dǎo)料槽上設(shè)有二級自動循環(huán)減壓裝置。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點在于：最大限度降低物流導(dǎo)管內(nèi)粉塵空氣的壓力，增加了煤的利用率，提高了設(shè)備的使用壽命，凈化了周圍的工作環(huán)境。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型主要應(yīng)用于火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)落煤點下皮帶輸送機導(dǎo)料槽上，該落煤點相對于導(dǎo)料槽落差少于3米，作為輸煤系統(tǒng)抑塵除塵用，是無動力除塵裝置的延伸產(chǎn)品，具體是指微動力除塵裝置。

背景技術(shù)

目前電廠皮帶機落煤點常用的除塵方法一般采用：1、噴水除塵；2、布袋除塵；3、多管除塵；老式無動力除塵裝置的缺點：1、噴水除塵：此方法較簡單，也有一定的除塵效果。但從電廠安全經(jīng)濟運行的角度考慮是非常不利的，因為煤中含水過多會影響制粉系統(tǒng)地干燥出力而導(dǎo)致原煤倉起拱、篷煤等現(xiàn)象的出現(xiàn)，含水煤粉燃燒后產(chǎn)生的煙氣濕度增加還會影響露點，使空氣預(yù)熱器發(fā)生低溫度腐蝕和堵灰以致于影響電廠的正常生產(chǎn)；2、布袋除塵：此方法是電廠輸煤系統(tǒng)目前用得較多的，但由于雨、雪天氣和卸煤時為防塵噴入水霧等原因，輸煤系統(tǒng)經(jīng)常在較潮濕的環(huán)境下運行，粉塵中的含水量偏高導(dǎo)致除塵布袋粘糊而失去除塵效果；3、多管除塵：其工作原理為含塵氣體由進風口進入除塵器后，粗顆粒的粉塵被擋板阻擋下落，較小的粉塵則隨著氣流進入聯(lián)體箱，含塵氣流經(jīng)送風管從噴口噴出，沖擊液面激起大量和水滴。從而達到凈化除塵的目的。凈化后的空氣在負壓的作用下由風機口排出。由于結(jié)構(gòu)的原因如含塵氣體風速低，含塵氣體不是正壓輸送，導(dǎo)致含塵氣體不能對液面進行正常的沖擊，除塵效果不好，集灰箱排灰難。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是克服以上的技術(shù)缺陷，提供微動力除塵裝置，最大限度降低物流導(dǎo)管內(nèi)粉塵空氣的壓力，使之與外部空間壓力趨于平衡；最大程序度地抑制了煤塵或其它粉塵的溢出，增加了煤的利用率；實現(xiàn)了零維護量，提高了設(shè)備的使用壽命，凈化了周圍的工作環(huán)境。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案為：微動力除塵裝置，包括皮帶機緩沖床，所述的皮帶機緩沖床上設(shè)有托輥組，所述的托輥組上的皮帶向右側(cè)運動，所述的皮帶機緩沖床上安裝有導(dǎo)料槽，所述的導(dǎo)料槽上方設(shè)有落煤管，所述的導(dǎo)料槽上設(shè)有多功能除塵室，所述的多功能除塵室位于落煤管右側(cè)，所述的多功能除塵室上端設(shè)有引風管，所述的引風管上安裝有軸流風機，所述的導(dǎo)料槽上設(shè)有阻塵密封簾，所述的阻塵密封簾排列在導(dǎo)料槽上的裝置之間，所述的導(dǎo)料槽上設(shè)有一級自動循環(huán)減壓裝置，所述的一級自動循環(huán)減壓裝置位于阻塵密封簾右側(cè)，所述的導(dǎo)料槽上設(shè)有二級自動循環(huán)減壓裝置，所述的二級自動循環(huán)減壓裝置位于一級自動循環(huán)減壓裝置右側(cè)。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點在于：本實用新型當落煤點相對于導(dǎo)料槽落差少于3米時，在無動力除塵的多功能除塵室的引風管上安裝一臺少風量的軸流風機，增加多功能除塵室和導(dǎo)料槽等設(shè)備內(nèi)的負壓，其它配置與無動力除塵裝置一樣，微動力除塵裝置除塵技術(shù)打破了傳統(tǒng)的除塵原理，運用空氣動力學原理，采用壓力平衡和閉環(huán)流通方式,最大限度降低物流導(dǎo)管內(nèi)粉塵空氣的壓力，使之與外部空間壓力趨于平衡；最大程序度地抑制了煤塵或其它粉塵的溢出，達到了99％的除塵效果；減少了煤的浪費，增加了煤的利用率；除了軸流風機外實現(xiàn)了零維護量，提高了設(shè)備的使用壽命，凈化了周圍的工作環(huán)境，做到了國家提但是的節(jié)能減排的要求。

作為改進，所述的導(dǎo)料槽采用滑板式弓形全封閉導(dǎo)料槽結(jié)構(gòu)。

作為改進，所述的阻塵密封簾上設(shè)有升降器，所述的升降器可以控制阻塵密封簾進行上升和下降。

作為改進，所述的落煤管上安裝有電動三通閥。

作為改進，所述的落煤管下端的同一水平線上設(shè)有檢修平臺。