[實用新型]一種產蒸汽壓力釜

有效

• 申請號: 201821087068.8
• 申請日: 2018-07-10
• 公開（公告）號: CN208649353U
• 公開（公告）日: 2019-03-26
• 發明（設計）人: 張英辰;鄒國泉
• 申請（專利權）人: 航天金洲（北京）能源科技有限公司
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06;B01J3/04;F27D17/00
• 代理公司: 北京和信華成知識產權代理事務所(普通合伙) 11390
• 代理人: 胡劍輝

本實用新型涉及一種壓力容器，具體為一種產蒸汽壓力釜。解決鋼鐵冶煉過程中鋼、鐵渣攜帶的熱量回收的問題，本實用新型結構包括釜體、釜體內保溫層、釜蓋、釜蓋隔熱保溫層、噴淋系統、鎖緊裝置；使用方法是利用渣罐將鋼、鐵渣接收，運輸，吊入壓力釜，然后噴水產生蒸汽，再送入蓄熱、穩壓裝置，最后熱蒸汽經過調節閥以穩定的流量壓力進入汽輪機發電，可以有效地將鋼鐵渣攜帶的熱量進行再利用。

技術領域

本實用新型涉及一種壓力容器，具體為一種產蒸汽壓力釜。

背景技術

我國鋼鐵冶煉現狀：我國是鋼鐵生產大國，粗鋼產量常年位居世界第一，2014 年我國粗鋼產量達 8.23 億噸，約占世界粗鋼產量的 49.5%。雖然自 2016 年以來，我國鋼鐵工業去產能加速，但產量仍然保持在 8 億噸左右。

鋼鐵冶煉的主要流程：采礦——選礦（將鐵礦石破碎、磁選成鐵精粉）——燒結（將鐵精粉燒結成具有一定強度、粒度的燒結礦）——冶煉（將燒結礦運送至高爐，熱風、焦炭使燒結礦還原成鐵水、生鐵，并脫硫）——煉鋼（在轉爐內高壓氧氣將鐵水升溫，通過加入白灰等原料脫磷、去除夾雜，變成鋼水）——精煉（用平爐或電爐進一步脫磷、去除夾雜，提高純凈度）——連鑄（熱狀態下將鋼水鑄成具有一定形狀的連鑄坯，也叫鋼錠）——軋鋼（將連鑄坯軋制成用戶要求的各種型號的鋼材，如板材、線材、管材等）。

其中關鍵環節在于冶煉環節，冶煉使用的冶煉高爐，其中要加入：鐵礦石、焦炭、石灰石，石英石、白云石等物料，在焦炭燃燒產生的1400℃以上的高溫下，鐵元素被還原，并且形成鐵水流出，剩下的為冶煉后的鋼鐵渣，這些鋼鐵渣溫度也在1400℃以上。正常情況下，一般情況下鋼鐵渣都使用水冷處理，將鋼鐵渣直接和水接觸冷卻，冷卻后的鋼渣用于制造水泥。水冷處理帶來的弊端：首先耗費大量的水資源，其次水冷要產生大量的蒸汽，粉塵，如果直接排向大氣，則嚴重污染空氣，最后鋼渣本身攜帶的高溫顯熱基本被浪費。

隨著我國經濟發展，鋼鐵產能越來越高，產生的污染和熱能浪費總量巨大。隨著國家對環保要求越來越嚴格，技術人員一直在想方案為了解決這個問題。例如將冷卻后產生的熱水用作供暖；申請號為94107284.3公開了一種鋼鐵渣顯熱回收新方法，在該方案中指出，使用液態錫與鋼鐵渣進行熱交換，然后將吸收了熱量的液態錫加熱水，產生蒸汽再去發電。這種辦法指出了可以將鋼鐵渣的熱加熱水去產生蒸汽來發電的思路。但是熱量通過錫傳遞，會損失很多，我們要解決的方案是直接利用鋼鐵渣的熱能。利用水和高溫的鋼鐵渣直接反應生成高壓蒸汽。

發明內容

本實用新型為了解決鋼鐵冶煉過程中鋼、鐵渣攜帶的熱量回收的問題，提供了一種產蒸汽壓力釜。

本實用新型的技術方案是，一種產蒸汽壓力釜，結構包括釜體、釜體內保溫層、釜蓋、釜蓋隔熱保溫層、噴淋系統、鎖緊裝置；

釜體內側設有釜體內保溫層、釜蓋內側設有釜蓋隔熱保溫層、在釜體和釜蓋連接處設有鎖緊裝置，在釜蓋下方設有噴淋系統，在釜體上部設有蒸汽輸出接口，安全閥接口，在釜體底部設置有排水接口。

所述的噴淋系統包括穿過釜蓋的進水管，進水管下端連接噴淋水環管，噴淋水環管上設有噴嘴。

所述的鎖緊裝置包括安裝在釜體上的鎖緊安裝座以及安裝在釜蓋上的指塊，鎖緊安裝座上設有圓弧滑道，圓弧滑道內設有圓弧滑塊，圓弧滑塊上部開有指向圓心的槽。

在釜體側面設有傾翻油缸安裝架、傾翻油缸安裝架上端通過大臂旋轉軸與大臂鉸接，大臂和傾翻油缸安裝架之間設有傾翻油缸，在大臂的最上端連接升降油缸，升降油缸下端連接釜蓋。

在釜體內設有渣罐，渣罐結構包括渣罐外殼，渣罐外殼內依次為鎂質耐火材料層、輕質黏土澆注料層、陶瓷纖維層，在渣罐外殼內側設有錨固件，在渣罐下部設有排水孔和底座，渣罐下部外側設有吊掛軸，在渣罐上部設有渣罐上沿。