[實用新型]一種實驗室使用的管式爐焦油收集及尾氣處理裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821086404.7
• 申請日: 2018-07-10
• 公開（公告）號: CN208857210U
• 公開（公告）日: 2019-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉賢;劉燁;王夢妍;韓魯佳
• 申請（專利權(quán)）人: 中國農(nóng)業(yè)大學(xué)
• 主分類號: C10B57/00
• 分類號: C10B57/00;B01D5/00;B01D53/40;B01D53/42;B01D53/78;B01D53/02
• 代理公司: 北京衛(wèi)平智業(yè)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11392
• 代理人: 謝建玲;郝亮

本實用新型屬于實驗室用尾氣處理小裝置領(lǐng)域，涉及一種實驗室使用的管式爐焦油收集及尾氣處理裝置，包括焦油收集裝置和尾氣處理裝置；所述尾氣處理裝置包括酸性物質(zhì)吸收裝置、堿性物質(zhì)吸收裝置和活性炭吸附裝置。所述焦油收集裝置通過玻璃直管與管式爐的出氣口連接，并通過另一根玻璃直管依次與堿性物質(zhì)吸收裝置、酸性物質(zhì)吸收裝置及活性炭吸附裝置連接。本實用新型可以有效收集生物炭制備過程中產(chǎn)生的焦油，并保證處理后的尾氣滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)，降低實驗室的安全風(fēng)險。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于實驗室用尾氣處理小裝置領(lǐng)域，具體涉及一種實驗室使用的管式爐焦油收集及尾氣處理裝置。

背景技術(shù)

近年來，生物炭作為一類新型環(huán)境功能材料，引起廣泛關(guān)注。其在土壤改良、溫室氣體減排以及受污染環(huán)境修復(fù)方面都展現(xiàn)出應(yīng)用潛力，為解決糧食危機(jī)、全球氣候變化等環(huán)境問題，提供了新的思路。

但是，生物炭改良土壤，減少溫室氣體排放，修復(fù)受污染環(huán)境的作用機(jī)理較為復(fù)雜，至今仍難以解釋清楚。所以，在實驗室范圍內(nèi)，小規(guī)模制備生物炭，并進(jìn)行相關(guān)的機(jī)理研究，成為了現(xiàn)行的主要研究方法之一。

利用管式爐進(jìn)行熱解是實驗室制備生物炭過程中的關(guān)鍵步驟之一。管式爐采用氮氣作為保護(hù)氣，其排出的尾氣除了氮氣之外，還包括CH₄、C_xH_yO_z、H₂、HCN、CO、CO₂、SO₂和NH₃等。一氧化碳對人體有害，二氧化碳會導(dǎo)致溫室效應(yīng)，氨氣具有刺激性氣味。再加上實驗室空間較小，溫度較高，導(dǎo)致生物炭的制備過程具有一定的危險。所以實驗室利用管式爐制備生物炭時產(chǎn)生的尾氣需要進(jìn)行處理，才能排放到大氣中。但實驗室現(xiàn)有的管式爐尾氣處理裝置十分簡陋，甚至未曾考慮尾氣處理。故設(shè)計組裝一套方便有效的尾氣處理裝置是十分有必要的。

尾氣處理的方式主要有燃燒法，收集法和吸收法。針對管式爐產(chǎn)生的尾氣而言，因為管式爐進(jìn)行熱解時溫度較高，燃燒法較為危險；同時熱解時間至少為4-5小時，收集法也難以實現(xiàn)。因此，吸收法成為管式爐尾氣處理的理想方法。

實用新型內(nèi)容

為了解決上述問題，本實用新型提出一種實驗室使用的管式爐焦油收集及尾氣處理裝置。本裝置可以解決在實驗室利用管式爐熱解制備生物炭的過程中產(chǎn)生的大氣污染問題，并且可以將上述過程中產(chǎn)生的焦油進(jìn)行收集，以為后期研究分析。

為此，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種實驗室使用的管式爐焦油收集及尾氣處理裝置，

所述實驗室使用的管式爐焦油收集及尾氣處理裝置用于處理實驗室利用管式爐制備生物炭時產(chǎn)生的尾氣；

所述實驗室使用的管式爐焦油收集及尾氣處理裝置包括焦油收集裝置3和尾氣處理裝置；

所述尾氣處理裝置包括堿性物質(zhì)吸收裝置4、酸性物質(zhì)吸收裝置5 和活性炭吸附裝置6；

所述焦油收集裝置3的一端與管式爐的出氣口連接，另一端與堿性物質(zhì)吸收裝置4連接；

所述堿性物質(zhì)吸收裝置4的出氣口與酸性物質(zhì)吸收裝置5的進(jìn)氣口連接；所述酸性物質(zhì)吸收裝置5的出氣口與活性炭吸附裝置6的進(jìn)氣口連接；

所述焦油收集裝置3用于收集尾氣中的焦油；所述堿性物質(zhì)吸收裝置4用于吸收尾氣中的堿性物質(zhì)，所述酸性物質(zhì)吸收裝置5用于吸收尾氣中的酸性物質(zhì)，所述活性炭吸附裝置6用于對尾氣進(jìn)行吸附處理，使得處理后的尾氣達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)；

所述焦油收集裝置3通過一根玻璃直管1與管式爐的出氣口連接；