[實用新型]應用于大采高的交叉式液壓支護

有效

• 申請號: 201821085962.1
• 申請日: 2018-07-10
• 公開（公告）號: CN208518694U
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發明（設計）人: 韓露;韓汶江;張志超
• 申請（專利權）人: 韓露
• 主分類號: E21D23/04
• 分類號: E21D23/04;E21D23/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種應用于大采高的交叉式液壓支護，屬于煤礦設備。采用的技術方案是：包括頂梁和底座，頂梁和底座在后部通過掩護梁相連，掩護梁分為上下布置并鉸接相連的上掩護梁和下掩護梁，頂梁和底座中間位置設有多組立柱，立柱支撐頂梁，頂梁支撐巷道頂壁，上掩護梁和頂梁之間設有上連液壓桿，上連液壓桿的伸出桿頂端與上掩護梁的中部鉸接相連，上連液壓桿的缸體鉸接設置在頂梁上，下掩護梁和底座之間設有下連液壓桿，下連液壓桿的伸出桿頂端與下掩護梁的中部鉸接相連，下連液壓桿的缸體鉸接設置在底座上；所述立柱為液壓缸，所述立柱為成對設置，每對中的一個立柱的底部鉸接連接于底座內側。

技術領域

本實用新型涉及一種應用于大采高的交叉式液壓支護，屬于煤礦設備。

背景技術

厚煤層是指采煤高度達到 3.5m 以上的煤層，在我國已經探明的煤炭資源中，厚煤層儲量占到 45%左右，與此同時，我國每年厚煤層的開采量也達到了總產量的40%~ 50%，由此可見，厚煤層的合理開采對我國煤炭行業的生產和經濟發展有著舉足輕重的作用。目前厚煤層開采方法主要包括人工假頂分層綜采法、放頂煤開采、一次采全高開采和刀柱采煤法。

一次采全高開采工序簡單，生產能力大，效率高，有較高的資源回收率。但該方法對綜采配套設備的要求較高，必須配備大功率采煤機，長壽命刮板輸送機，高強度的液壓支架以及相關配套設備。相比分層開采，一次采全高開采減少了 50%的巷道掘進和支護工作量，提高了煤炭采出率；相比較放頂煤開采，在適宜大采高綜采的條件下，其回采率高?；谝陨咸攸c，一次采全高開采方法更便于實現煤炭工液壓支架是不可或缺的綜采工作面設備。大采高液壓支架是隨著大采高綜采技術出現而發展起來，歷經多年發展，產品雖然比較成熟，但仍存在著抗沖擊地壓能力差、 穩定性差、護幫能力弱等問題。對于大采高設備，考慮達到較高的支撐高度，直立立柱需要更大的直徑尺寸，其帶來整個設備的重量攀升，安裝中更需要較大的起吊設備來完成，作業效率低，直立狀態下，頂部壁結構下壓，容易導致立柱的傾斜。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供一種應用于大采高的交叉式液壓支護，實現大采高作業環境下的巷道支撐，提高支護的穩定性。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種應用于大采高的交叉式液壓支護，包括頂梁和底座，頂梁和底座在后部通過掩護梁相連，掩護梁分為上下布置并鉸接相連的上掩護梁和下掩護梁，頂梁和底座中間位置設有多組立柱，立柱支撐頂梁，頂梁支撐巷道頂壁，其特征是，上掩護梁和頂梁之間設有上連液壓桿，上連液壓桿的伸出桿頂端與上掩護梁的中部鉸接相連，上連液壓桿的缸體鉸接設置在頂梁上，下掩護梁和底座之間設有下連液壓桿，下連液壓桿的伸出桿頂端與下掩護梁的中部鉸接相連，下連液壓桿的缸體鉸接設置在底座上；

所述立柱為液壓缸，所述立柱為成對設置，每對中的一個立柱的底部鉸接連接于底座內側，頂部鉸接連接于頂梁的外側，成對立柱中的另一個立柱的底部鉸接連接于底座外側，頂部鉸接連接于頂梁的內側，每對立柱成交叉布置。

作為優選，立柱為四對，底部缸體鉸接于底座外側的四根立柱設施在底座和頂梁的邊緣位置，每側兩個，沿底座方向并排；底部缸體鉸接于底座內側的四組立柱設施在底座和頂梁的中間位置，橫豎方向每組兩個并排。

作為優選，所述上連液壓桿為兩根，下連液壓桿為兩根，上連液壓桿在頂梁的連接位置處于邊緣處立柱的中間，下連液壓桿的連接位置在底座與下掩護梁的邊緣。

作為優選，所述底座及頂梁設有用于立柱安裝的立柱固定腔，立柱固定腔的內壁設有鉸軸孔，立柱底部或頂部設有鉸軸通孔，鉸軸穿過鉸軸通孔插入所述的鉸軸孔內，鉸軸孔為從底座的上表面開槽向下然后向水平方向延伸形成L型的槽孔，鉸軸在安裝時從槽孔頂部安裝并進入槽孔的橫向孔內，立柱的傾斜方向與L型槽孔的橫向孔的開孔方向相反。

本實用新型的優點在于：立柱采用成對交叉設置，適應較高的作業面的支撐環境，交叉支撐形成多組三角形結構，穩定性比直立支撐強；